毛玉军 尤赵明 赵四化轻轻移动鼠标，便可通过显示屏实时查看8255工作面每个角落的情况，百米井下的割煤机、上下隅角、皮带运输、三机检修、人员作业等情境一目了然。日前，笔者在任楼矿看到，该矿建设的8255智能化采煤工作面已成熟运行，突破传统一键启停、记忆割煤的简易智能开采模式，实现了在复杂地质条件下自动调直自适应割煤。
在该矿综采二区办公室内，区长逯云正拿着手机，一边观察着8255工作面现场情况，一边安排着现场安全注意事项。方寸的屏幕中，手机里不时传来调度中心的指令，尽显智能化、现代化、标准化的现代气息。“我们的8255工作面，不仅实现了智能开采，铺设的以太网无线基站，实现井下与井上‘面对面’视频通话，利用‘Wi-Fi和万兆光纤’环网，解决了以前诸多无法解决的问题。这三年，在智能化综采工作面建设上与时俱进、持续创新，一路走来，颇感欣慰。” 面对笔者的采访，逯云如是说。
任楼矿在智能化建设上，一步一个脚印，一年一个台阶，从自动化工作面到智能化工作面，只用了三年时间。
以自动化引领智能化建设，是实现智慧化矿山建设的有效途径。2019年10月8日，集团公司省内第一个自动化综采工作面，在任楼矿8258工作面成功“一键启动”，“自动化”梦想成为现实。2021年8月，II8224N工作面实现记忆割煤功能，智能化工作面建设稳步向前迈进。
面对复杂地质条件下取得的成就，任楼矿没有停止持续探索智能化建设的步伐。一方面积极走出去学习周边先进矿井的建设经验，另一方面不断总结提炼自己的成功做法，着力推动智能化再次提档升级。
在集团公司技术部门的指导下，由10名技术骨干组成的智能化小组，仅利用半个月的时间就完成了8255首套智能化装备的联调联试工作。2022年2月27日，随着8255工作面“一键启动”成功，集安全、绿色、高效于一身的省内第一个智能化工作面在任楼矿诞生。
附着无线基站、电液控系统、惯导自动调直系统、远程供液系统、视频监控系统、WEB云端系统……各项智能化设施相继投入使用，工作面逐步实现一键启停、远程集控、自动调直、智能采煤。如今，8255在工作面铺开无线基站，能够精密地计算每一个支架的移架行程，通过电脑、手机APP，实现动态实时掌控工作面设备数据、跟机移架率以及记忆割煤率，搭配配套的煤机惯导系统，实现工作面自动找直。2022年8月，智能化工作面打造成功。
乘坐“天轨”走进8255工作面，巷道整洁明亮，自行设计KXB-127语音报警装置，智能提示安全信息；巷道内管路小线吊挂平直、材料码放整齐，各类工具分类静置在“无人工具房”内，割煤机自动调直，转载机有序运转，顺槽皮带上的煤流滚滚流淌……
如此高效的智能化工作面，本该带来更高效的生产方式，但投产首月，8255生产效果并不理想，智能化的优势没有得到充分发挥，“五率”效果没有达到预期。
平均年龄超过42岁的综采二区职工在使用高科技设备上，有点畏手畏脚。
思想上“融冰”，行动上才能“破冰”。综采二区管理干部、技术骨干走进现场，开展电液控设备教学；区队充分利用班前会、技术例会、导师带徒等学习阵地，向职工讲清智能化优势，激发职工学习热情，结合学研“说明书”活动，派技术人员手把手教操作规范，提升全员岗位操作能力。同时实施“五率”运行考核制度，落实两级管理考核兑现机制。
“借助无线基站和云平台，综采二区值班管理人员通过电脑、手机APP，每天对工作面设备数据进行监测，动态实时掌控跟机移架率以及记忆割煤率的运行情况，每班由集控司机对上班的跟机移架率以及记忆割煤率进行验收，‘五率’明显提高。”该矿采煤矿长黄永峰介绍。8月份，“五率”成绩直线飙升，其中跟机移架率由30.79%提升到92.74%，记忆割煤率由11.72%提升到83.77%。
智能化时代，管数据就是管设备，管设备就是管生产。
综采二区根据8255智能化新装备的性能，量身定做了二维码“身份证”，利用网络基站，在现场就可以查询设备说明书、常见故障处理及设备备件，方便应急处理，减少生产影响。积极引入新工艺新技术，配备使用惯导系统，实现工作面自动找直。通过云监测平台及三机运行工况健康管理系统，做到设备实时监控、动态预警，推动“处理故障”向“预防故障”检修模式的变革。结合监控数据，实行“定点检修”工作模式。8255工作面配备作业人数由107人减至70人，生产效率提高60%；回采工效由每工23.3吨提升至35.4吨，提升54%；每班投入检修人员减少60%以上，检修时间由原来的6小时缩短为2小时，设备完好率始终保持在96%以上。
该矿积极应用“四新”技术，着力打造“绿色、高效、安全”的智能化工作面。
综采二区创新使用水力压裂技术，对8255工作面上隅角顶板进行预裂，有效减少了矿井炸药、雷管的使用量，CO治理效果明显。搭配压茬煤层注水、主动除尘模式进行粉尘治理，工作面粉尘浓度，由月度越警1355次降至0次，降低100%。大力实施“一架一策、精采细采”开采方针，煤质灰分降低3%以上，实现了由规模产量向质量效益转变。
8255工作面两巷大胆采用“柴油单轨吊+风动单轨吊”标准辅助运输配置，打通辅助运输“最后100m”，实现了安全高效运输；自主研发超声波清洗机，周期性清洗先导滤芯和滤网，月度节省材料投入10万元；使用风动工具进行螺栓拆除、剪网，节约成本15万元；采用“单轨吊轨道+吊挂连接装置+千斤顶”的吊挂方式，实现了集控中心、开关、电缆储存架整体化移动……
除了科技推动，还有文化引领安全升级。8255智能化工作面的支架上，整齐地悬挂着每一名职工的“亲情全家福，安全微寄语”照片，每一张照片上都写着职工家属的安全寄语；“安排任何工作首先考虑安全”“珍爱生命，让安全成为我们的习惯”“安全是最大的幸福”等安全理念和安全寄语，时刻引着职工养成按章作业、规范操作的良好风尚，确保企业安全生产，家庭幸福安康。
（毛玉军 尤赵明 赵四化）
