杨萍挖金湾煤业公司将系统与日常管理作为矿井生产经营的基础工作来抓，从成本投入、煤质控制、修旧利废等方面着手，练好管理基本功，助推企业高质量发展。
量入为出严审批。公司按照“计划科学准确、管理精益求精”的原则，重点对产量、进尺、材料定额、修理定额等重大费用支出进行严格把控，明确划分管理职责，健全完善契约化考核管理制度。公司建立了严格的材料计划、审批、领取、使用、回收、制修等管理考核制度，将材料管理各项指标分解到区队、班组，全程跟踪重点工程和单项工程材料领用情况，认真核实领用时间、所用地点、领用数量、实际使用量，仔细梳理材料管理过程中存在的流失浪费风险，以图表方式开列清单，规范材料物资管理审核，做到减少闲置、杜绝浪费。定期召开月度经营分析例会，建立专业组长牵头、相关经营管理部门共同参与的成本分析机制，对当月生产材料使用超标等现象进行剖析，认真查堵材料管理漏洞，形成全过程材料管控闭环，全面提升管理效能。加大材料费用考核力度，月初根据当月生产计划核算材料成本，月末结合生产实际，按照“节奖超罚”原则，对材料消耗情况进行严格考核，并将考核结果与各单位绩效工资挂钩，增强全员降耗提效意识。成立材料巡查小组，加强井下现场使用过程管控，防止井下各施工头面材料丢失浪费，推动企业降耗提效。
源头管控提煤质。公司牢固树立“煤质就是矿井生命线”的经营理念，修订完善了《煤质管理标准及考核评分办法》，认真执行煤质管理各项考核细则，明确各级煤质管理任务目标，成立专业领导组，落实工作职责，推动煤质管理责任层层分解、层层落实，切实做到煤质管理工作机构合理、运行高效。公司定期召开煤质生产平衡会，完善煤质追查分析制度，及时调整监管方式，督促各项煤质管理措施落实到位。注重对生产、运输过程中的现场管控，采掘工作面加强顶板管理，减少顶板破碎。完善排水系统，规范液压支架操作，定期检查筛网完好状况、破碎机出料粒度、除铁器运行与除杂情况。严格规范各环节工序，降低煤炭含水量，控制含矸量。同时，按照“商品煤不达标不外运”的原则，加强煤质检测工作，严格按规定采样化验，全力做好洗、配煤工作，对煤炭采、制、化、销过程进行全面监控，有效保障煤质稳定可靠，帮助企业实现效益最大化。
物尽其用深挖潜。公司深入开展回收复用、修旧利废和技改创新管理工作，立足物尽其用，减少新材料投入。公司在各工作区域安置废旧物资回收箱，对旧材料、旧配件等进行定向回收。制作加工井下零配件时，优先考虑回收钢丝绳、水管、电缆钩等旧料，按照工艺要求、质量标准对其翻新加工，制造出合格的产品，让废旧物资获得新生。对大型设备加强日常维护，全力提高设备利用率。出台了材料配件回收复用办法，规范废旧材料配件的回收修复流程，并对回收的废旧材料配件分类别编号建档，按期回收入库、加工复用、变废为宝，为企业降低生产成本提供源源不断的物资保障。同时，积极引导干部职工研究新思路、探索新办法，以小改革发挥大作用、以小发明创造大效益，奖励先进成果，增强创新能力，全员聚智挖潜，助推企业降本增效。 杨萍
