矿山安全网“一季度材料费用同比上年度降低616万元，其中易耗品由上年度的1390.64万元，降为今年的957.92，同比下降了432.72万元，大型材料由335.55万元降为171.19万元，”4月12日，云驾岭矿供应科材料费用分析表上清晰地记录着这样一组数据。
数据的背后，与该矿锱铢必较加强材料管理密不可分。面对严峻的市场形势，该矿牢固树立“过紧日子”思想，坚持以降本增效为抓手，打好思想教育、成本管控、创新创效“组合拳”，推动实现降成本、增效益。
以不断缩小"消耗空间"，努力建设安全型、节约型矿井为目标，全面加强了生产材料的市场化管理，以节约下就是自己的、浪费超出核算指标加倍处罚、工资下幅的管理办法。同时，利用碰头会、班前会、微信群等多种途径，将降本增效思想层层宣传贯彻到位。通过“思想挖掘”，使干部职工充分认识到降本和增效的关系。围绕成本节约、创新创效、修旧利废等方面进行讨论，广集众智，理清思路，积极开展降本“金点子”征集活动。利用公众号、黑板报、电子屏等宣传阵地教育引导职工在思想上由“要我降本增效”转变为“我要降本增效”。
在材料管理上，严把"材料投入、材料领用、使用考核"三道关，全面做好节约文章。建立健全了覆盖全矿的材料消耗过程考核动态监督管理机制，确保生产经营成本控制的有序进行。通过分解细化，归口管理，定额总控，层层分解，落实到人，使全员关心和参与生产成本管理。其次是从全面加强内部核算管理，深入分析成本构成要素，大力实施精细化管理，从源头确保节约。同时，应用OA物资管理平台对后台数据及报表进行精准分析，形成成本费用、材料流转实时控制机制，促进材料成本低位运行，杜绝材料费用超计划使用和井下生产物资积压浪费现象发生。
紧紧围绕“巩固提升、创新创效”工作思路，针对井下九一二、三部及九二皮带宽度窄、功率小等实际问题，该矿研究制作了平滚托架装置，实现了皮带H架一款两用的效果，解决了成本投入高、加工周期长等问题，3月份，在运输皮带改造期间投入应用平滚托架装置 158组，减少1000MM皮带H架投入158个，节约成本5.6万元，大大降低了检修工作量，有效提高了皮带的管理质量。继续鼓励和拓展技术能手自主创效，利用闲暇时间拆解装配风动工具55台，累计创效30.9万元
与此同时，该矿持续加大废旧物资复用力度，坚持“能修复不投入、能用旧不用新”原则。在井下八采轨道坡、八下皮带巷及12812运副巷维修过程中，通过现场核查、支护材料领用源头管控等措施，托盘复用率达到了80%以上，复用旧托盘达到1700余块。同时还加大辅助区域运煤系统的大型材料复用，加强大型材料的使用周期管理，减少了新材料投入。据统计，截止4月上旬，通过修旧利废、回收复用、自主创效等措施节约成本达到348万余元，积极盘活调剂内部材料，降减少费用17.1万元。（高改花 祁沛文）
