王开政一元复始，万象更新。今年以来，我矿紧紧围绕安全生产、质量管控、标准提升三大主线，大力推进“精细化管理”和“精煤增收”措施落地。洗煤厂以保安全、稳质量、提标准为主要抓手，多点发力，持续在“安全上强基固本，在生产上智能高效，在现场上锚定标杆”，迈好铿锵“新三步”，不断实现洗选质量优等化、效益最大化，助力企业洗选创效“加速跑”。
在安全上“控住小步，行稳脚步”
九层之台，雄伟壮观，始于累土堆积，屹立不倒，源于地基牢固。集团公司董事长张广宇强调：“抓安全就要‘无中生有’，要‘持之以恒，久久为功’。”新年伊始，洗煤厂持续在安全管理上扎好“紧箍咒”，念好“稳字诀”。
“不积跬步无以至千里”，安全管理要环环相扣，才能步步为营。春节假期后，洗煤厂立足生产特殊时段，强化安全重点区域管控，突出抓好安全薄弱人物排查，同时，紧盯重点施工环节，严查职工安全动态违章，确保节后复产人员施工安全、现场管控到位，安全措施到位。2月份以来累计排查整改现场隐患问题40余条，均按照“五落实”的原则全部进行整改。
如何严格落实“六抓36项”安全举措，如何抓好静态中的动态违章，洗煤厂结合实际重拳出击。一方面，突出做好春节前后职工思想稳定，采取洗煤厂厂长、书记轮流值班盯靠，每天参加班前会对职工安全意识提升、淡化节日氛围、稳定思想情绪进行立体式教育。二是组织技术员抓好日常检修措施和节后复工措施的学习和现场安全监督。同时要求班组长以上管理人员重点盯靠关键生产区域和关键生产时段，重点做好安全薄弱人物监管，确保安全责任到位，措施执行有力。
在创效上“起好新步，并步赶路”
“聚焦企业数字化转型，自主式创新，现代化治理，提高企业核心竞争力”，这是集团公司王崇景总经理在“双代会”上的殷殷嘱托。起步决定后势，开局关系全局。在千帆竞发、百舸争流的时代，躺在功劳簿上喘气会落后，停留在成绩单里歇脚会落后。新起点新开端，第一步就要迈准。洗煤厂不忘建厂初心，牢记创效使命，在新年开局迈出创效一大步。
针对TBS分选机使用年限较长，紊流板细孔锈蚀，出现跑粗和精煤产率降低的问题，为提高粗煤泥分选效率，洗煤厂在生产任务紧张的情况下，合理安排检修时间，拆除旧TBS并重新安装了新TBS，分选效率明显提升，330离心机精煤灰分由原先的平均11.25下降至10.98左右。同时，联合专家团队优化升级煤泥精准分级旋流器，由传统渐开线进料结构更新为目前较为先进的蜗壳下倾包角进料结构旋流器，实现对来料的导流和预分级，进一步提高了旋流分离效率及精煤产率。
为准确掌握井下煤流来源区域，洗煤厂跟班人员通过及时与生产调度指挥中心汇报联系，提前安排巡查人员盯靠给煤机，当生产系统出现杂物、大块矸石能够及时处理，确保不影响主井提升。根据回收率调控洗选参数，每班增加快灰次数，要求化验人员增加化验频次，及时调整用药、用介参数，做到反应迅速、调整高效，克服制约生产和质量的难题，做到了选干榨净。同时，加强生产实践经验总结和综合分析，通过更换筛板型号、调整弧形筛角度、封堵阀门漏风等多项措施，控制了煤流系统稳定，抑制了跑水、跑介现象，稳定了生产指标。
在创新上“向前一步，跨出健步”
创新提质、智能增效已成为企业利润增长的新引擎，洗煤厂抓牢智能化建设的大好机遇，激发“时不我待，只争朝夕”的紧迫感，提振“一日不为、三日不安”的责任心，坚定走好智能发展、智慧创效的洗选之路，为开好新局增添“助推剂”。
为确保动筛车间原煤系统设备安全高效运行，洗煤厂克服机电维修人员少、电气系统改造复杂、不影响主井提升等诸多因素，紧抓关键制约点，设计并完成了一体式电控系统集中融合控制箱。将动筛车间三楼现场所有线缆和给煤机、滚轴筛、注油系统、皮带除铁器、分煤器、照明系统、变频调节显示功能进行了整体调整，原先现场线缆乱、控制箱多、操作繁琐、电气设备维护量大的问题得到了彻底解决。经过近一个月的试运行，设备集控与就地操作运行稳定，运行效率和安全性能得到明显提升。
为降低材料消耗，提升现场标准化水平和减少撒煤。洗煤厂维修人员在硫化皮带机头处安装购置的聚氨酯材质耐磨清扫器的同时，自行加工制作了不锈钢刀片式清扫器，减少撒煤方面达到事半功倍的效果。据悉，该清扫器采用厚度约5mm耐磨不锈钢板，沿钢板中心焊接一根长方管，方管两端钻孔，用旧锚杆配合螺帽紧固，成本较低，每月可节约聚氨脂耐磨材料清扫器材料费2万元以上，达到了“小改造大成效”的目的。
“增强自信，团结一心，勇于攻坚克难”是矿党委书记、矿长毛庆福对各级管理人员提出的新要求。下一步，洗煤厂全体人员将牢记工作和使命，不断创新工作思路，打破墨守成规思想，坚持敢想、敢试、敢干，以争一流、争第一、争唯一的胆略和气魄，助力企业高质量发展取得新成效。
