网站小编2022年以来，下峪口矿通过巧用职工智慧在全矿生产、机电、通风等领域开展“两治一创”工作，即两个治亏点，一个创效源。截止目前，共完成治亏创效项目15余项，累计节约资金100万元。其中“加装泵体配件、提升泵体使用寿命”治亏项目获优秀治亏点并在全矿范围推广应用。
自制小配件，设备寿命翻两番
隔膜泵作为一种新型泵在煤矿广泛应用，但在使用过程中，风管中的铁锈、杂物被风带到隔膜泵泵体阀芯，导致阀芯卡死。再者隔膜泵阀芯长期缺油，导致磨损严重，极易损坏。损害后的阀芯维修困难且配件昂贵，不仅不好维修，严重时导致泵体报废，只能购置新泵，费用在1.5万元左右。该矿职工在原隔膜泵上加装了2-4型风钻注油壶，通过过滤风管中杂质，给隔膜泵阀体提供一定量润滑油的办法，保证了隔膜泵长期、稳定、可靠状态下运行。井下目前有40余台隔膜泵正在使用，按每月4—5台的维修频率计算，每月可减少修理费用0.8万元-1万元，减少购置费用6万元-7.5万元，每年可为矿节约50余万元的维修和添加新泵的费用。
调整小参数，材料费用省一番
材料费用一直是制约矿井成本上升一个瓶颈，为了从材料费上走降低成本的路子，该矿生产技术部根据井下实际情况及掘进期间对顶板岩性探查情况，在满足支护安全的前提下，将锚杆支护排距由原800mm增大至1000mm，即可满足支护需求，也可减少支护材料消耗。锚杆间排距为800mm时每米所消耗的支护材料：顶锚8.75根（24.03元/根），自巩固锚杆5根（75.2元/根），圆钢树脂锚杆5根（37元/根），合计每米消耗771.3元。锚杆间排距为1000m时每米所消耗的支护材料：顶锚7根（24.03元/根），自巩固锚杆4根（75.2元/根），圆钢树脂锚杆4根（37元/根），合计每米消耗617元。经计算顶板支护参数动态调整后每米可节约支护费用154.3元。每月预计150米，目前应用于23210进顺，根据该掘进面目前掘进速度，预计每月可节约支护费用2.3万元。
通过多年的“治”与“创”，该矿在全矿范围内形成改革创新的工作热情，用职工名字命名的小改小革也申请了专利，“陕煤工匠”的效应在企业治亏创效方面发挥了良好的作用。（李海燕）
