王雄 康强伟泥岩底板、巷道渗水、遇水泥化、煤层薄、煤层起伏大、断层丛生、局部煤层裂隙涌水和顶板裂隙发育……如果说复杂地质条件是制约涌鑫矿业公司高质量发展的“瓶颈”，那么开展智能快掘攻关，便是高质量发展的“开山神斧”。
功夫不负有心人，8月27日，涌鑫矿业公司用单班进尺16米、单日进尺32米，给出了答案。
深谋远虑 快掘从无到有的突破
随着“再造一个新榆北”的大幕徐徐拉开，涌鑫矿业公司担负起“做优存量”的重任。
煤炭生产，掘进先行。该公司党委书记、董事长谢党虎看来，要想突破困劲，先要从解决采掘接续困境着手，而解决采掘涌鑫复杂地质条件下实现高效开采，快掘替换综掘这一步尤为重要，这既是落实上级决策部署的迫切需要，也是打造“小而精”的智能矿井，实现高质量发展的现实之需。
今年，该公司紧随“再造一个新榆北”智能化快掘建设的大潮，结合地质条件及生产现状，引进了太原煤科院自主研发的EJM340/4-2型掘锚一体机智能快掘系统，并在安山煤矿综掘二队投入使用。该套装备具备“掘锚同步、立体交叉、平行作业、智能协同、远程操控”功能，具有破岩能力强、全断面一次成型、掘支运连续平行作业、自动截割与定向导航和多级协同控制的优点，在解决顶、帮支护作业可靠防护安全问题的同时，还可解决传统掘进机掘支无法平行作业问题。
从最早的EBZ-160型综掘机、EBZ-200型综掘机等各型号的悬臂式综掘机，逐步升级，一直发展到今天的快速掘进装备，实现了快掘从无到有的历史性跨越，迈出了高效掘进第一步。
全员提速 技术从粗到精的蜕变
“掘进用上‘新武器’，干活相比之前轻松不少，大家都更有干劲了。”安山煤矿综掘二队职工王金乾表示。现在井下掘进装备“鸟枪换炮”，让青年职工学习掌握了不少新知识、新技能，由于学习能力强、接受能力快，他还给自己的师傅当了回老师。
为实现职工技能熟练度与新装备的高度匹配，涌鑫矿业公司采取走出去、请进来的方式，强化职工培训。在引入掘锚一体机前，走进曹家滩、韩家湾煤矿进行深度调研，并选派6名检修人员前往厂家进行为期一个多月的实地学习，熟悉装备操作要领和方法。同时，将新装备安装过程作为职工学习充电的过程，邀请厂家人员进行现场组装培训，组织技术人员紧跟安装、调试现场，与厂家共同破解安装难题，让职工熟练掌握装备操作要领，真正做到会使用、会维护、会处理故障。
“有了‘藏器于身’的自信，更要有‘藏技于身’的自觉。只有熟练掌握装备的操作方法和性能，才能发挥装备的最大功效。”矿长雷旭轮说道。
针对掘进专业装备升级过程中的安全技术管理、人才保障等热点难点问题，该公司立足实际，强化职工对新装备、新工艺、新技术的培育，通过实景教学、视频教学、团队攻关、开放合作等形式，引导职工在学中干、干中学，做到每台装备都了如指掌。
技术革新 实力从量到质的飞跃
“由于新装备在适应井下现场生产环境和矿井复杂地质条件时还有些‘水土不服’，掘进进尺一度举步维艰，困难重重，无法按计划完成。”谈起快掘装备在调试生产期间的艰难，雷旭轮记忆尤深。
半个月以来，涌鑫矿业公司在试验的过程中坚持问题导向，结合安山煤矿3-1煤地质构造、周边采场情况及现场装备状况，加大技术攻关力度，将原有的沿煤层底板掘进改为沿煤层顶板破底掘进，有效减少工作面煤尘；优化支护工艺，经中国矿业大学专家教授现场论证，将锚杆由每排6根优化成5根，锚索由原来的矩形布置优化为三花布置，实现与锚杆液压钻臂的工艺贴合……最终量身定制该套快速掘进装备，成功破解无法发挥掘锚一体机卓越性能的窘境。
单班进尺16米，单日进尺32米，巷道断面一次成型、实现掘、支、运平行作业，掘进速度总体提高近一倍以上，后续仍有巨大提升空间。该公司自主选型配套快速掘进装备的成功运用，对于提高机械化水平、智慧化矿山建设、缓解采掘紧张接续、减员增效及减轻职工劳动强度有着深远的意义。
“就拿支护锚杆作业来说，以前支护锚杆需要7人协同才能完成，现在只需要4人；曾经人工支护一排需要20-30分钟，现在掘锚一体机支护只需要12-15分钟了，从综掘机截割一排的40分钟到掘锚一体机截割一排的12分钟，不仅时间极大地缩短，而且职工劳动效率提高了，最大限度的减轻人员劳动强度，提高了工程质量和操作的安全性。”
时光荏苒，征途浩瀚。涌鑫矿业公司在实践改进中单进水平正瞄准更高目标，生产效率提高势头不减。放眼未来，该公司将会以时不我待的紧迫感，舍我其谁的使命感，自我加压的责任感，攻坚克难，勇往直前，继续抒写新的辉煌篇章。
