钟远“马俊，有啥喜事这么开心？”
“嘿，最近上班轻松了，咋能不开心。”
“为啥，你之前不是每天都忙得满头汗，咋现在还轻松了？”
“跑腿马”的身份转变
从操作闸板的“跑腿马”，变成了按时巡视的“监管马”，马俊岗位内容的变化，正是榆北选煤分公司智能化改造实现减人增效的缩影。
得益于选煤分公司“一平台、四系统”的智能化改造，原来煤仓下给煤机的闸板由之前的人工现场操作，现在集控电脑就可远程控制，解放岗位劳动力的同时，又实现了闸板开度精准可控。
据了解，该公司小保当项目部借助智能化全方位视频监控体系，岗位从原来的“专人值守”转变为“无人值守、专人巡视”，在主洗车间、原煤车间实现减人近50%。
“自从智能化升级改造后，平均每班减少10人，现在配合上智能化设备，15个人就能干之前25个人的活。以前需要专人值守的皮带，现在都被巡检机器替代，让我们有了更多的精力检修设备，确保系统安全运转。”小保当项目部主洗车间主任高金楼说道。
智能增效更明显
选煤分公司以智能化改造为契机，实现了减人不减产，智能增效益。以智慧浓缩系统为例，在智慧浓缩系统建设前，为了使洗选系统的煤泥水进入浓缩机时快速沉降，会向煤泥水中添加沉降药剂，现场员工只能依靠探测杆来测量煤泥的厚度和浓度，依靠经验进行加药，无法精准控制，造成药耗浪费的同时，严重影响精煤灰分和产率。
依托智慧浓缩系统，在浓缩池内设置界面仪及浓度计，对澄清水层高度和溢流浊度情况进行动态跟踪，加药机加药量进行实时反馈调整，现在给药时间、加药泵频率都能智能调节，无需人工干预，药剂消耗也同比下降了5%。
此外，该公司利用智能能耗分析系统，通过现场传感器等设备对药耗、水耗、电耗、介耗实时进行测量，并传输至3D可视化管控平台，自动建立入洗量与能耗关系曲线，优化生产节奏。现在洗选产品灰分由原来8.98%降低至7.17%，发热量提升3%，产品效益大大增加。
创新劲头更足了
在日常的工作中，工器具革命已成为该公司全体员工参与“智能化改造”的新途径。
在日常生产中，刮板机刮杠、浅槽刮板等零件因直接接触煤块，长时间与之发生碰撞，会造成零件弯曲变形，每天都需要更换。由郭斌锋、石登科设计的液压校正器，在解决这些零件弯曲后材料浪费问题中发挥了很大的作用。
该校正器是由一个承载台、四根H型钢和六块加强筋板组成，使用时将弯曲件放到承载台上并启用油缸卡位，操作液压油缸使其顶住零件变形位置，并将压力维持一段时间，实现校正，从而达到设备配件的二次利用。
“之前，刮板校正费时费力，还存在安全隐患，主洗和筛分每天平均需要更换10根刮板，现在有了刮板校正器，不光减少了校正时间，还保证了变形零件校正人员的安全，一年可节约材料费1400余万元。”曹家滩项目部经理朱小鹏说道。（钟远）
