许智皓 刘奉伟四季度以来，我矿牢固树立“大成本”管理理念，持续强化成本管控，在精核算、重创新、防浪费、严管理上做文章，在控成本、提效率、增效益上下功夫，着力以管理之“手”挤干成本“水分”，为完成全年各项目标任务提供坚实支撑。
“一点一滴降成本，一分一厘巧增效”。降本增效是刀刃向内的自我革新，我矿从提高职工降本意识上入手，向职工剖析讲解经营形势、降本意义、节支举措，着力增强职工节约意识，树牢“省下的就是赚来的”思想，潜移默化地影响着职工的思想。全矿干部职工共同努力，前10个月累计实现增效5485.9万元，累计节支2662.04万元。
形势任务教育和危机意识教育不断线，我矿以开展主题教育为抓手，强化各级人员的责任意识，每季度组织开展“职工合理化建议征集”大讨论，动员班组成员踊跃参与，集思广益，引导全体职工积极参加“我为企业发展献良策、解难题、建新功”活动。
“坚持‘一切依靠职工，一切为了职工’的发展理念，鼓励大家贡献新思路、建言新举措，动员大家要勇于创新、提升能效，引导全体职工树立降本增效意识，并按照创新成果的难易程度和取得的实际效果对创新者进行适当奖励，截至目前，全矿共征集合理化建议30条，上报创新10余项，同时积极推广好的经验做法，为降本增效提供有效支持。”企业管理科负责人周波说道。
废品再“上岗”，闲置资源全面有效盘活
走进机电维修厂，职工们正对着电液控进行修复，集智攻坚，充分发挥专业技能，盘活了现有资源，让废品“起死回生”、旧物再“就业”，涌现出了一群节能降耗的“能工巧匠”，自主维修设备，大大减少了外委维修次数。10 月份，全矿修旧利废合计节约费用22.8万元，1-10 月份，全矿修旧利废合计节约费用230.56万元。
人人都成为降本增效的行家里手。日常工作中，各单位以对标学习和整改提升为契机，大力推进标准化管理提档升级，积极探索应用新工艺、新技术、新材料，减少维修过程中废油、废气的产生，不断降低环保风险。近期，掘进工区投入应用掘锚一体机，有力提高了掘进工效，改善了职工作业环境，降低了职工劳动强度。同时，在设备保养过程中采用油脂集中供应、废油集中回收的环保维修方式，实现了废油脂、废滤芯等危废物定点存放，确保维修“清洁化”。
“以小聚多，万涓成河，别看修旧利废是‘蝇头小利’，但是积少成多，收益十分可观。为此，机修厂职工能省则省，绝不放过一根废旧锚杆、一张网片和一台旧设备，通过一点一滴降低成本费用，一点一滴挤出利润，做到物尽其用，切实提高了资源利用率，也促进了绿色发展。”机修厂技术员孟祥洁说道。
降本见“实效”，材料管控措施现场有效把控
为积极应对销售市场下行的经营形势，我矿以降本增效为切入点，对废旧物资原则上均先考虑再利用，企业管理科加强从程序上管控材料，深入到井下现场，准备掌握各材料库存的数量、物资回收数量、大型材料、重大投入材料及重点管控材料等，时刻关注回收库的物资存量。10月份全矿复用回收物资3522件，月度材料回收复用实现节约费用10.28万元，前10个月全矿复用回收物资32844件，材料回收复用实现节约费用119.5万元。
企业管理科副科长李清伟介绍说，从源头入手，重点加强对物资的验收入库、盘点保管、合理发放，以物畅其流、物尽其用为原则，完善“短线物资合理储备、长线物资适量储备、重要物资科学储备”的战略，避免出现闲置物资。程序化管控材料可以有效杜绝材料的浪费，解决信息不对称造成的材料浪费或者过度发放的问题，有利于降低矿井材料成本投入，提高企业经济效益。
降本增效非一日之功，要做到久久为功。面对经营管理的新形势、新挑战和新任务，我矿将继续狠抓精细管理，优化管理流程，优化降本增效实施方案，持续做好降本增效的大文章，凝聚起全员、全方位、全过程降本增效的磅礴力量，为企业高质量发展注入强大活力。
