《基于炼焦精煤产率最大化回收的浮选工艺研究与变革》获中国煤炭工业协会科技进步二等奖,《煤泥深加工与洁净利用高效技术》被山东省能源局列为57项能源领域新技术之一......日前,洗煤分公司创新成果喜报频传,洗煤创效增长活力持续涌现。
今年以来,面对洗煤增收渠道变窄、内蒙区域入洗量不足、新矿老区后组煤难入洗等挑战,该公司聚焦“选煤增收创效”核心目标,笃定“精煤战略”,从“创新+深耕”两方面入手,把问题点作为发力点,将改进点变为创效点,为全年各项任务目标圆满收官奋战。
该公司副经理王军介绍,“技术创新优化是实现洗煤创效持续提升的龙头。年初,我们围绕‘提质、增效、降本、配煤’工作主线,制定实施了31项选煤降本增效重点工作,巩固专业化运营成果,为公司全年目标任务的完成打下了基础。”
(二次浮选改造)
目前,31项重点工作已基本落地见效。尤其是二次浮选工艺、叠筛精细分级技术在新矿集团所属洗煤厂实现全面推广应用,彻底解决“重介背灰”行业难题。其中浮选项目投产后,良庄选煤厂浮选精煤产率提高4%以上,累计创效4000余万元;邱集选煤厂浮精产率提高8.0%。
企业发展进程中,问题解决力就是最大竞争力。该公司突出问题导向,以“卡脖子”问题的解锁,深耕产品赋存价值,实现创效增盈。针对内蒙区域矸石含煤不稳定和系统介耗高的问题,该公司与著名厂家联合开展重介适配性研究,创新应用30°大锥角旋流器,实现高热值矸石的低密度分选回收,中煤产率提高1%,矸石发热量降低400cal/g。针对翟镇、中心煤泥难浮难选,导致浮精灰分高、煤泥灰分低等问题,坚持集团效益最大化原则,探索应用高效浮选药剂,吨煤创效2-18元不等。针对新汶矿区含高岭石泥岩的煤泥水难沉降、难压滤问题,构建校企合作平台,引进博士后开展煤泥水化学结构、药剂协同作用机理等基础理论研究,通过高效药剂储备、压滤扩能、合理掺粗等方式,确保了协庄、华丰、赵官等矿井高效生产。针对生产过程中分选机底部积料、运行稳定性差等难题,该公司创新应用FBS分选机,积极开展粗煤泥设备工业应用对比研究,在翟镇选煤厂投用后,在粗精煤灰分合格前提下,尾矿灰分波动极差降低10-20%,精煤产率提高近1%,为系统全面升级改造提供了参考依据。
(技术人员开展工艺研究)
在此基础上,该公司秉承“极简高效”理念,深挖生产组织赋存创效空间。坚持非必要系统及设备必停用原则,创新实施华丰选煤厂停开重介再洗工艺、良庄选煤厂停用三次浮选系统等技改,取消5处非必要无价值系统环节,停用无效输送、分选设备20余台,设备运行功率降低2100kw,节省运行成本70万元/月。开展自流节能试点改造,万祥选煤厂探索磁尾自流分级工艺,减少1台转排泵的运行,节约电力成本5万元/月。在国家能耗双控的高压态势下,为其他厂工艺简化和优化提供了现实案例。
洗煤分公司经理王焕忠表示,“近年来,我们公司先后开展了选煤新工艺研究、先进技术引进和技术革新改造等方面工作,所属选煤工艺系统趋于完善;加速科技成果转化应用,先后解决了‘重介背灰’‘煤泥深加工’‘精细分级’‘中煤提质’等难题,洗煤创效力量持续彰显出。推进运营发展进程中,必然会遇到许多新问题、新矛盾,问题解决了就是底气,矛盾化解了就是优势。下一步,我们将继续突出‘创新+深耕’理念,聚焦重点区域、抓住关键环节,以问题为导向推进创新成果转化,深耕洗煤创效沃土,全面提升运营质效”。(庄丽)