为深入开展“过好紧日子,才有好日子”形势任务教育,切实增强节支降耗的责任感和使命感,运河煤矿洗煤厂结合洗选系统实际情况,提出了降本增效项目化、成本方式节约化的工作理念,多措并举,助推降本增效工作走深走实。
根据洗选生产工艺,该厂坚持超前检修与规律性维护相结合,深入结合智能化改造成果,按照系统分类和设备实际情况实行全生命周期管理,并对叠层筛、磁选机及脱介筛等重要设备进行重点管理,巡查工与检修工交叉巡视,做到高频次、多工种互查互检。针对当班存在的问题,及时制定整改措施,确保问题不过夜,减少因故障停机所增加的开机频次,全力保障生产顺行。
该厂严格落实“分时用电、避峰填谷”等措施,合理调整生产班次和时间,充分抓住用电低谷的黄金时段,将洗选生产时间调整到21:00后,检修工作安排到早班的用电高峰期,切实减少峰段用电量。通过安装声控照明系统,成功实现全厂楼梯间“人来灯亮,人走灯熄”的智能控制模式,有效降低了电耗和维护成本。
本着“节支就是增收,修旧就是创效”的理念,该厂完善创新工作制度,搭建修旧利废平台,专注废旧物料的重复利用工作。根据生产现场的需求,将旧配件、旧材料“变废为宝”,切实降低生产经营成本。
该厂负责人邵峰表示,下一步,运河煤矿洗煤厂将持续推进降本增效纵深发展,通过构建“成本管控”长效机制,严控材料费用支出,赋能企业高质量发展。