网站小编8月4日，我国自主研发的国内首套500米SGZ1000/5000型智能刮板输送成套装备在张家口通过中国煤炭工业协会组织的出厂评议。中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰，中煤科工集团首席科学家、中国工程院院士王国法，河北工程大学教授刘建功，中国煤炭工业协会科技发展部副主任张建明，北京中矿赛力贝特节能科技有限公司董事长、教授孟国营，中国矿业大学（北京）教授吴淼，山东科技大学机械电子工程学院院长教授张强等专家评委对设备进行了评议。
淮北矿业（集团）、山能集团、内蒙古上海庙、国能神东、陕西小保当、中煤华晋等用户代表；张家口市万全区区委书记戴鹏炜、区长刘超；中煤集团科技创新部总经理冯旭海、中国煤矿机械装备研究院院长胡登高，以及来自中国能源报、河北电视台等多家媒体的代表观摩了评议现场并出席评议会。
张煤机公司党委副书记、总经理、董事张洪军致欢迎词，对各级领导、行业专家的关心、支持和帮助表示衷心的感谢。张煤机公司党委书记、董事、副总经理吴凤东，张煤机公司副总经理穆润青热烈欢迎各界来宾，参加评议会。
该成套装备是我国首台套满足中厚煤层的500米超长工作面开采需求的全国产化煤矿输送设备，其主要技术参数和性能指标达到国际领先水平。公司针对山东能源内蒙古矿业公司新上海一号煤矿的实际工况和开采需求，经过一年的可行性研究、总体方案设计、总体配套方案设计、关键零部件创新设计、产品设计、工艺试验、工艺设计、新产品试制阶段，成功实施了“SGZ1000/5000型工作面智能刮板输送装备研制项目”。
技术人员首次突破了500米长运距工作面智能刮板输送技术瓶颈，设备输送能力达3000吨/小时，能够满足单一工作面年产1000万吨的配套开采需求，整机寿命预计超过5000万吨。出于低耗高效的设计理念，设备的投资收益比、吨煤设备损耗率大幅降低，综采工作面数量可缩减约30%，应用后将减少巷道开拓、巷道支护、开采设备和相关工作人员配备的资金投入，实现生产效率和资源回收率的显著提高，能够有效保障我国煤炭能源的持续稳定生产。
设备首次在煤矿高端输送装备领域实现全国产化开发，单电机2500kW大功率变频一体智能传动系统等关键技术、关键部件、控制系统均实现了国产化。自主研发的大功率减速器预期寿命超过6万小时，能够按需配置控制单元，实现了自动感知、智能运行、智能监测。整机设计瞄准碳达峰、碳中和目标，以自有技术助力煤炭生产系统结构低碳升级。
设计制造人员构建了以高强度链轮组件、强韧性刮板组件、耐腐蚀Φ56×187大规格紧凑链为核心的安全稳定运输保障体系。在机头（尾）架较为有限的空间内布置超大规格链轮组件，创新采用单轴承外置式机械结构，成功解决了链轮组件整体强度提升，同时整机运行功率损耗降低的难题。研发了新型以本质安全型PLC和数字化控制阀组为核心的伸缩机尾控制单元，全面提升了设备的本质安全能力和系统稳定性。
此外，技术人员基于改进遗传算法建立的刮板组件多参数动态复合受力数学模型，为刮板组件链距精准优化提供支撑；针对煤矸混采的实际使用工况，通过多维度模拟实验，全面优化铸造槽帮材料成分配比，多项原创技术都为成套设备在使用性能、可靠性、智能化程度、降耗提效水平等方面提升，亮出了“中国智慧”，为煤炭保底压舱，端牢能源饭碗，提供了全新的国产高端装备配套解决方案。
张家口市高新区管委会、张家口市科技局、中煤集团科技创新部、中煤北京煤矿机械装备有限责任公司、科技信息中心、辽宁电机集团有限公司、抚顺煤矿电机制造有限责任公司等领导参加了上述活动。
