崔德升 刘太彬 李占营“哥几个赶快来，把这几块防护网抬走，只要改改就能当安全栅栏用。”近日，在唐口煤业刚升井的废料堆里，选煤厂维修班长杨继泉看到几块旧网子，马上招呼同事给回收了。
今年以来，唐口煤业选煤厂认真落实“两增三降四提升”“六精六提”等活动要求，紧紧围绕节支挖潜、减损降耗，坚持用“老”招、想“新”招、出“实”招，处处精抠细算、提质创效，累计节约成本近百万元。
坚持用“老”招 节支挖潜不变调
在节本方面，该厂始终秉承“西瓜要捡，芝麻也不丢”的原则，对所有支出都精打细算，细处小处控支出。浮选车间刚调试完成后，该厂就一改以往各种标志标识由外部定制的做法，组织人员对所有车间的警示标志和设备标识，全面进行了检查，对缺失、污损的标志标识等及时自行排版制作予以更换。“外部制作的话，每件要花费10到30元不等，而自制成本不到1块钱。”该厂职工李红肖掰着手指头算了一笔账，喜上眉梢。截至目前，该厂共自制标志标识155块，节约费用3400多元。
此外，该厂每天都安排人员去公司废料堆淘宝，只要发现可用物料，立刻拣出、分类修复备用，此举每月能为厂里节省费用近万元。
坚持出“实”招 严管细控降介耗
众所周知，作为重介选煤介质的磁铁矿粉，占选煤生产成本支出比例较高，而唐口煤业选煤厂入洗煤种属于极难选煤，且煤质变化大，导致介耗长期居高不下。对此，该厂今年一上手，就全力加强介耗控制，通过对各项产品的数据梳理分析，适时调整分选参数降低介耗，为保证脱介筛效果，在冲介喷水管路上，安装压力表监测水压，实时监控喷水画面，并不定期做磁选机的磁尾跑介检测，针对检测结果进行磁选机磁偏角度校验调整，最大限度杜绝跑介。
同时，为解决煤质较好时，精煤脱介筛料层过厚导致脱介效果差的问题，他们使用了部分‘山’形筛板替代以前的普通筛板，增加筛分面积50%，有效解决了因筛分面积不足影响脱介的问题。
截至目前，该厂洗选介质消耗较去年同期下降约10%，按当前的生产情况和介质价格计算，年可节成本20万元以上。
坚持想“新”招 革新创改提质效
设备修复再利用，任何时候都不失为降本良方。近日，该厂主洗车间二期400区混料泵因部分部件磨损严重，上料压力不足，影响了精煤分选。
“按惯例，此泵已经达到了报废条件，不能再使用，而购进此种泵需30万元。”该厂技术员梁君振介绍，为减少成本支出，他们组织了技术、维修精干力量对此泵进行全面会诊后，认为泵壳、叶轮等主要部件还有较长的使用周期，“我们可以通过更换损坏严重的部件来修复，以此延长泵的寿命。”与设备打了一辈子交道的杨继泉大胆提出了自己的想法。
“此次修复，我们共安排两名维修工，用时两天，人工成本不过1000元，加上更换的轴承体等部件费用，共计花费不到8万元，而泵的使用寿命至少能延长半年，节省费用达7万多元！”梁君振算了一笔账。
据了解，该厂通过对动筛车间块煤破碎机齿辊、给煤机闸板油缸、超高压压滤机水板等易损易耗件进行常态化修复，今年以来共节省费用约72万元。
