矿山安全网今年以来，新桥煤矿认真贯彻落实两级公司关于降本增效的指示精神，树牢过紧日子思想，做优做细经营文章，精准发力降本增效，上半年，累计回收物资1800多万元，减少新材料投入900余万元，材料费吨煤成本较计划降低11%，实现了低成本、高质量发展。
该矿坚持算账搞生产、算账抓经营，深入构建全过程、全要素成本管理体系，深挖潜能，降本增效。围绕材料物资管理，以“管理制度化、制度规范化、规范流程化、流程标准化、标准精细化”为基础，大力实施源头“精审”、过程“精控”、末端“精管”为一体的管理模式，不断提升精益化管理水平。
立足源头“精审”，该矿严格落实全面预算管理，坚决做到无预算不决策、无预算不投入、无预算不支出。工程项目施工前，首先利用生产要素“大数据”和经济技术档案，全面对比分析，提高预算精准度，杜绝投入过量。对照生产计划，下达材料物资预算指标，由矿领导、生产科室、业务科室等多层把关审批。凡需计划外审批的，必须经联合“会诊”，集体讨论决定。多重把关下，上半年，该矿节省物资材料投入200多万元。
“材料物资领取后，实际消耗多少，现场存量多少，我们都实时跟踪监督，保障工料匹配、物尽其用。”该矿副矿长薛春雷说。在过程“精控”环节，该矿认真落实预算执行情况分析制度，通过环比、同比，筛选异常消耗物资，并制定一对一管控措施，及时堵漏补缺。同时，加大材料物资使用检查力度，在满足正常生产需求的前提下，对超时存放的物资材料，按照“就近”原则进行周转调剂，严防材料物资积压、闲置。前6个月，该矿周转调剂材料物资约90万元。
立足末端“精管”，该矿进一步强化物资回收复用、修旧利废管理。实施内部市场化刚性考核，依据各单位回收复用计划完成情况，奖优罚劣，激发动能。上半年，该矿回收物资1824万元，复用物资571万元，超额完成计划目标。修旧利废方面，严把分选、鉴定、修复、验收、处置等各个关口，组织专业技术人员、岗位技术能手，从修复的经济性、复用的安全性、技术的可行性等方面系统评估，做到应列尽列、能修尽修。
为提高自主修复率和职工积极性，该矿在修旧利废激励兑现标准中，引入了技术含量、难易程度、修理意义、时间消耗、工作归属、修复费用与外修费用比例、协同人数等7项指标，突出多劳者多得，优绩者优酬。职工修复“高精尖”设备、配件的热情不断提升。上半年，该矿修复物资581万元，超出计划16个百分点。
降本增效在路上。锚定打赢下半场目标，该矿精细谋划，制定完善降本增效方案，涵盖经营管理全要素，制定具体措施40余项，向着更深处挖潜增效，提高经济效益，推动企业高质量发展。
