杨长伟 宗鹏成 近日，金桥煤矿让人“食之无味，弃之可惜”的煤泥摇身一变成为了“香饽饽”，那么发生这么大变化的奥秘又是什么呢？
据了解，金桥煤矿主要生产1/3焦煤、肥煤，属于宝贵的炼焦煤资源，年产尾煤泥约8万吨。随着近年来机械化采煤程度的不断提高以及原煤煤质发生了很大变化，煤泥含量大大增加，部分煤泥得不到有效地分选，浮选尾矿灰分偏低，浮选精煤抽出率偏低，制约了精煤产率的提高。
该矿根据现场生产实际，通过新建煤泥压滤车间，对现有浮选系统、压滤系统实施技术改造，选用STC2000超高压压滤机对煤泥进行超高压压榨，使得固液分离完成煤泥脱水，产出的干煤泥含水率可达15%以下，而且生产方式灵活、方便，通过煤泥管道三通阀门，可以实现现有压滤系统与超高压压滤系统互为备用，假如超高压压滤系统出现故障不能生产时，还可切换原有的压滤系统进行正常生产。
“今年以来，我们矿积极响应‘过好紧日子，才有好日子’的号召，以创新求突破，向管理要效益，通过优化工艺系统，创新实施‘去煤泥化’项目，全年可创效565余万元，将煤泥‘吃干榨净’，实现了由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。”该矿洗煤厂负责人吕士涛说道。
