在奋战二季度的关键时期,云驾岭矿在19109掘进工作面采取直接托伪顶掘进的工艺掘进962米,实施托伪顶工程9次共计539米,平均托顶0.9米,减排矸石2656.56立方米,增加掘进原煤4250.45吨,创收293.50万元。
该矿19109掘进工作面是19107工作面的接替工作面,在掘进过程中,巷道局部顶板淋水、顶板破碎,施工期间伪顶冒落严重,丢失的底煤不仅造成掘进资源、回采资源的严重浪费,还对施工人员造成潜在安全威胁,垮落的矸石也影响了煤质及地面环保。为此,该矿深入调查研究,经过现场的考察、勘测,最终确定了直接托伪顶掘进的工艺方案。
“经过研究和现场考察,我们采取初期初次小棚距托顶,后期点锚临时支护保顶的托伪顶掘进工艺,不但消除了破碎伪顶矸石冒落伤人风险,还多回收了卧底增加的煤炭资源。”主管技术员张建华介绍道。
九一采区19109掘进工作面在掘进准备期间,局部出现了顶板淋水、顶板破碎等复杂地质情况,职能科室及区队工程技术人员多次深入现场,对破碎伪顶赋存进行了重新分析,反复研究、优化掘进施工方案。根据分析,得知该区域破碎伪顶呈不规则存在,并制定了托伪顶掘进施工的工艺方案。
作为项目实施单位的掘进区超前管理,针对破碎伪顶掘进生产,提前编制了托伪顶安全技术措施并贯彻执行。坚持项目日管理模式,每天下午召开碰头会精心安排每一班的托伪顶掘进生产,汇报伪顶变化情况,并对托伪顶工艺进行效果检查、评估,确保托伪顶工艺实践的安全、高效。同时,依据PDCA质量管理方法进行改进提高,针对每天的伪顶变化情况,及时修订工艺参数,在托伪顶的基础上,灵活发挥点锚作用,确保破碎伪顶得到有效控制,实现托伪顶掘进的安全、高效。