丁芹、丁亚东“一季度，我们利用机电运输自动化平台，实现了 33上 25工作面两部皮带机集控，每天可有效减少皮带机空运1小时。”
“安装应用压风机余热回收利用装置，有效回收压风机余热用于职工洗浴，每月可节省燃气购置费用 3万元。”
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近日，在岱庄煤业公司经济运行分析会议上，节约创效成为各专业“必答题”。今年以来，该公司以深化“两化融合”为抓手，围绕成本管控、挖潜增效、节支降本，靶向施策、精准发力，纵深推进市场化、精益化深度融合，着力推动矿井实现更有效益发展。
围绕降低充填开采生产成本，该公司乘借“思想大解放、作风大改进、能力大提升”教育实践活动东风，以思想变革引领管理变革，制定下发《全面预算管理办法》《精益市场化运营提升管理办法》，严格材料预算控制，推行班组市场化考核。
他们建立以市场为导向的结算、分配体系，对材料费、内部加工修理费等可控成本费用考核结算到班组、岗位，层层传递压力，增强全员节支降本的主动性。
“今天，物料班中班运输充填液压支架8车至33上36工作面，运输综草苫子、隔离布、菱形网等各类支护材料5车至33上25工作面。”该公司运搬工区物料队张学良每日都要向公司调度室汇报当班物料运输工作量。
在内部市场化机制的激励下，张学良所在的班组在完成好采掘单位物料运输的基础上，积极拓展业务范围，承揽了矿井工作面安撤期间的充填液压支架运输工作，目前已完成33上35工作面全部支架运输及33上36工作面部分支架运输工作，节约外委工程费用约39万元，“挣工资”的市场意识、效益意识已根植于该班组职工的思想深处。
该公司坚持“降本在一线，关键靠技术”，成立技术攻关小组、创新工作室，加大“去煤泥化”课题研究，通过敷设专用管路，反复实验调整膏体配比，将尾煤泥水直接用于充填膏体掺配，一季度减少尾煤泥产量约600余吨，不仅解决了尾煤泥带来的环保问题，而且助力矿井实现效益最大化。
“我们紧紧围绕‘两增三降四提升’要求，充分发挥经济杠杆的撬动作用，在‘两化融合’、节约创效、外来煤配洗等工作发力突破，聚智聚力写好‘精益充填、绿色开采’的发展文章。”该公司党委书记、经理苏林说。
