李文龙常村煤矿按照集团开展对标挖潜的工作部署，面对当前安全、改革、后续发展三大压力，结合矿井实际，坚持问题导向，以效益为中心，构建起了“精采细采”“精打细算”“精雕细琢”的“三精”工作模式，全面推进先进产能建设，不断提高矿井集约高效生产水平，千方百计延长矿井服务年限。
强合力“精采细采”
随着常村煤矿采掘水平不断延伸，矿井地质构造越来越复杂，要“突围”，必须迎难而上，以强有力的措施确保安全有序、集约高效、均衡有续生产。
该矿蓄势发力在“精采细采”上下功夫，一方面从设计源头抓起，全面推行无煤柱开采，在所有采区全面采用沿空留巷设计，提高采区资源回收率。另一方面，从生产过程抓起，强化放煤细节管理。按照“保量、减速、提质”的目标，精益组织生产、突出放煤管理、调整考核权重，工作面回收率得到进一步提升。同时，为充分利用资源，根据实际情况对工作面设计进行调斜，合理确定停采线，最大限度回收资源。
“自2022年12月，强化放煤管理以来，同样的产量，月度消耗回采进尺相比过去平均要减少27米左右，预计一年相当于节省一个可采300米的综采工作面。”生产中心分管采掘衔接的副主任高岩亮介绍。
强效益“精打细算”
为赢得矿井高质量发展先机，该矿提档升级，以“精打细算”为落脚点，针对对标找到产品结构不合理的提升点，深入优化煤质调配体系，使生产、分配、置换、洗选、销售，更多依托市场需求。不仅探索了有效途径和举措，还提高了工作预见性和主动性，进一步提升了矿井效益。
例如，该矿洗煤厂为强化经营意识，进一步强化生产消耗材料管控，从“上报配件材料计划、落实材料到货环节、跟踪材料使用情况”三方面把关。以重介洗选系统生产消耗材料介质粉为例，主洗车间作为介质消耗材料的主体车间，做到了“两查一验”。在生产过程中，每个班组要定时对脱介筛“喷嘴”进行检查；在介质回收环节中，要不定时对工艺管道、磁选设备进行系统性排查，真正做到“不放过任何细微之处”。同时，煤质车间要对每批次到货的介质材料进行采样化验，确保到货质量合格。截至3月底，每吨入洗原煤的介质粉消耗与去年同期相比下降了0.03公斤。另外，洗煤厂将通过实施重介生产系统全流程智能决策系统改造，实现重介生产系统全流程智能决策，达到进一步降低重介生产系统介质粉消耗的目的。
强提升“精雕细琢”
为牢固树立保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力的理念，更加自觉地推动绿色发展、循环发展、低碳发展。常村煤矿“瞄准”上亿吨的“三下”压煤，盘活资源存量，转化为矿井可持续发展的增量，让资源从“沉睡中苏醒”，变“包袱”为“财富”。
该矿开展了矿井矸石返井项目建设，实施了膏体充填开采绿色开采技术。既可以促使煤矿矸石不出矿、地面无留存，有效杜绝矸石地面堆放引发的系列生态环保问题，最大限度减少煤炭开采对生态环境的扰动，实现企业高质量发展；又能有效减少地面沉降，减小煤炭开采对地面建筑物的影响。同时，实施充填破碎系统改造后，具备年置换“三下”压煤能力。
据了解，常村煤矿以精雕细琢中的“强提升”为发展契机，在矿井矸石返井项目建设项目中，为实现煤炭生产副产品的全利用，在矸石仓口增设了动筛，回收矸石携带末煤，预计每年将多回收末煤18250吨。
