矿山安全网2023年3月31日，中央回风立井钻井法最后一道工序壁后充填固井完成，标志着钻井法在西部“试验田”结出“丰收果”，开创了西部富水弱胶结地层钻井法矿山立井建设的先河，迈出了延长石油“智能化建井，建智能矿井”的重要一步。
解放思想 敢为人先
可可盖煤矿上覆岩层被厚厚的风积沙松散层覆盖，基岩厚度超过400m，占比超过井筒深度的85%以上，以泥岩、弱胶结性砂岩为主，具有强富水、弱胶结、易变形、遇水泥化的特性。为了规避传统“钻爆法”突水、溃沙、坍塌等事故灾害的发生，可可盖人始终坚持以“少人、安全、绿色、自动化、机械化、智能化建井”为目标，创造性地提出了“智能化建井，建智能矿井”的建设理念。
自2018年以来，可可盖人多次前往中煤特殊凿井有限责任公司承建的袁店二矿和信湖煤矿、国电龙源莆田南日岛海上风电场，实地调研钻井法，面对钻井法在西部地区没有成功先例的风险、“一钻完井”全国没有成功先例的风险以及基岩厚度超过400m钻不下去的质疑，可可盖人没有退缩，始终发扬“埋头苦干，不怕困难”的延长精神，解放思想，敢为人先，经过无数次的论证、研究，形成10万字书面材料，最终确定了西部富水弱胶结地层钻井法施工立井方案。
如何攻克上覆厚松散层难以加固的技术难题是钻井法在西部地区成功落地的第一个考验，若不能很好加固，将无法为大型竖井钻机钻井提供稳定基础，将会对后期井筒锁口盘的稳定性及钻井施工带来较大风险。
为了破解难题，可可盖人钻研探索，寻找“灵丹妙药”，组织五次专家论证，决定采用旋挖咬合桩帷幕结构预加固技术，施工过程中无筋桩施工顺利，有筋桩钻进困难，遇到了套管切割困难、泵压及油温过高造成停机、地面小范围塌陷等棘手问题。可可盖人没有放弃，始终坚持要把钻井法这颗种子播撒在西部大地，深入一线查问题，千方百计找办法，曾召开现场会10余次、专题会议5次、专家论证会3次，最终找到了MJS高压旋喷帷幕桩结构预加固技术，破解了厚松散层加固难题，确保了钻井法在西部大地落地生根。
摸索经验 高效建设
2022年2月19日，可可盖煤矿中央回风立井超前钻顺利进入延安组地层并成功揭煤，距离项目核准用时仅1年。中央回风立井用时18个月完成钻进，4.2m超前钻最高月进尺112m，平均月钻进72m，8.5m扩孔钻进最高月进尺171m，平均月钻进46m。中央进风立井用时18个月完成钻进，8.5m全断面钻进最高月进尺62m，平均月钻进27m。中央回风立井用时仅22天完成86节井壁下沉，平均每天下沉4节井壁，用时15天完成511m井筒壁后充填，平均每天充填34m。
成绩喜人，过程艰辛。钻井法施工过程中，可可盖人遇到了各种各样的技术难题，基岩段泥包钻头、刀具磨损严重、泥浆突变、掉钻、井壁下沉泥浆参数难调配等，可可盖人摸着石头过河，在摸索中前进，寻找化解难题的钥匙，通过联合科研院所和项目承建单位，召开数十次会议，研发了国内提升能力最大的LM-800型龙门吊，优化了钻井工序，研制了适合西部弱胶结岩层破岩刀具，研发了高粘性、低固相泥浆新材料，研制了新型打捞器，逐个攻破钻井法在西部地区遇到的各种技术难题，确保了立井安全高效钻进，同时创造了西部地区钻井法井壁下沉和壁后充填的新记录。
本质安全 树立标杆
与钻爆法相比，两个立井采用钻井法施工，单班作业人次减少50人左右，工人不用下井，只需要各1名钻机操作工在钻机操控室调整钻进参数，实现了本质安全。同时，钻井法施工全程采用自动化机械破岩，消除了爆破破岩带来的安全隐患；采用气举反循环出渣，消除了吊桶提升、人员上下井等提升环节的安全隐患；井壁地面预制，钢筋绑扎、混凝土浇筑质量可控，井筒强度得到保证。
钻井法在西部“试验田”成功结出“丰收果”，获得“绽放杯”全国赛一等奖、国家发改委能源领域5G优秀应用案例等重要奖项，亮相榆林煤博会和西部数博会，被新华社、中国煤炭报等多家媒体报道，树立了智能化建井的标杆，“智能化建井，建智能矿井”理念影响深远，创新了建井模式，为西部地区煤层埋深超过400m的矿井建设提供了可复制的模板。
2023年是实施“十四五”规划承上启下的关键一年，是责任落实年，可可盖人将拿出一抓到底的魄力担当，涵养善谋能成的执行落实，放开手脚干事，甩开膀子建设，把使命放在心上、把责任扛在肩上、把工作抓在手里，全面推进全年各项目标任务圆满完成，努力打造新时代智能煤矿标杆，为集团公司及矿业公司高质量发展作出新的更大贡献。
