柳启龙“智能焊接‘机器人’确实是牛，我们这些‘焊接大拿’根本无法与它相提并论，真是科技创造未来，智能化改变未来……”近日，新矿内蒙古能源榆树井煤矿智能焊接“机器人”在矿区火出了圈。
走进该矿锚网厂车间，只见一台“机器人”上下翻飞、灵活走位，在空中划着一道道优美的弧线，一串串耀眼的电焊火花在空中飞舞，钢筋梯配件便严丝合缝地焊接在一起，一个焊接点仅需２秒便一气呵成。这便是该矿的“新员工”——智能焊接“机器人”工作时的画面。
据悉，该矿自主研发的《矿用Ｈ型钢筋梯智能焊接生产线》项目，获得山东省第六届智能制造（工业4.0）创新创业大赛二等奖，并被列入鄂尔多斯市市重点研发项目，经过一段时间的调试与改进，近期终于“上岗”了，整个机器人由焊机、焊枪、机械臂、清枪站、变位机组成，外观为垂直多关节形态，具有工作速度快、定位精度高、加工质量优等特点。它的成功应用，解决了矿井钢筋梯焊接工作量大、效率低的问题，填补了智能化制造的空白，标志着矿井机械生产加工已由依赖人工到机械化、再到人工智能化的深刻转变。
电焊工余占龙是该矿机修支护厂的焊接大拿，只见他手持遥控器，轻轻拨动按钮，接到指令的机器人随即开始焊接作业。余占龙告诉笔者，“以前焊接作业时，要佩戴好厚重的防护用品，一手护罩，一手焊枪，站在地上，一干就是将近3个多小时，劳累不说，效率还不高，焊接机器人的上岗彻底解放了劳动力。”
在工作效率和焊接质量上，焊接机器人相比人工焊接具有明显优势。“只要给机器人设定好焊接参数和运动轨迹，它就会自动寻位、焊接、清理焊枪，并且精确重复焊接动作。原来需要9分钟焊接完成的钢筋梯，现在仅需3分钟即可完成，工作效率比人工提高3倍。”该矿机修支护厂厂长宋德堂介绍。
近年来，榆树井煤矿深入实施创新驱动发展战略，坚定“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展方向，瞄准创建国家智能化示范矿井目标，持续创新管理模式，不断加大创新研发投入，加强与高校及科研院所合作，先后打造劳模创新工作室、大学生创新团队等系列创新平台，实施技术难题悬赏制度，在科技创新奖励上“不疼钱”，激发全员创新活力，以创新驱动加快推动企业高质量发展。
