杜波为深入贯彻落实集团公司关于《洗煤厂“黑脏乱差”专项整治活动》文件精神，全面推进安全生产标准化建设水平。近日，运河煤矿洗煤厂实行密闭脱介运行模式，从源头根除现场“黑脏乱差”，实现生产现场无喷溅、无粉尘、无黑迹，为现场安全生产标准化升级再添新亮点。
在生产过程中，脱介筛作为洗选工艺流程的重要环节，是原煤脱泥后通过充分润湿，进入无压三产品重介旋流器，筛分成精煤、中煤、矸石后，再进行脱介的设备。在脱介过程中会产生大量的粉尘、水雾，在底端出口受物料和介质流量压力的影响，还会出现飞溅现象，严重影响了现场安全生产和厂区环境。为改善现场作业条件，洗煤厂广大干部职工群策群力，多次考察、学习，通过采用钢架焊接，外部镶嵌铝塑板，完整覆盖于筛面四周及上方，形成一个包裹状态。当介质在筛面冲刷时，飞溅液体和煤矸被防护板牢牢控制在腔体内，进入全包围密闭空间，实现密闭运行循环。
该厂通过脱介筛的密闭运行模式，有效地防止了扬尘、水雾，同时也杜绝了飞溅煤矸对人体的伤害，降低了职工的劳动强度，切实从源头根除现场“黑脏乱差”的情况。
下一步，运河煤矿洗煤厂将持续深化落实《洗煤厂“黑脏乱差”专项整治活动》，通过分阶段、分步骤、递进式的工作理念，实现以安全生产、提质增效、标准化建设为目标的工作理念，赋能企业高质量发展。
