闫鸿浩今年以来，羊东矿树牢“一切成本皆可控”的理念，持续强化成本管理，精打节流“小算盘”，细挖开源“大效益”，算清效益账、干好效益活、过好“紧”日子，成本管控水平进一步提升。
坚持源头管控成本，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化，杜绝源头浪费。全面优化回采工作面设计及巷道断面、支护设计、施工工艺，努力在控制材料消耗、降低生产成本上做文章，最大限度实现源头设计节支。优化掘进支护工艺，探索深部掘进支护方式，积极应用水力冲孔、机械扩孔等新技术，不断提升瓦斯抽采浓度和抽采量，杜绝各类形象工程、面子工程和铺张浪费现象。全面开启支护材料回收复用管理模式，强化回收复用考核管理，确保回收率达到74.5%以上。加大矿井水复用、“避峰填谷”等降本增效措施执行力度，探索固体废弃物资源化、无害化、减量化新途径，提高瓦斯发电及矿井水综合利用能力，优化生产组织、提升装备水平，减少井下用电量。
全面开展清仓盘库活动，快速减少库存积压、降低资金占用率，减少材料浪费，算好“成本账”。以精细化管理为抓手，进一步强化成本管理，明确工作目标，严把材料发放程序。加强设备、物资使用过程管理，制定《材料配件管理考核办法》，实行月度材料预算制，严格按生产定额和生产作业计划审批。大力压缩差旅费、办公费、会议费等非生产性支出，把有限的资金用在刀刃上、紧要处，非生产性支出同比减少10%。按照“应分尽分”的原则，以效益目标倒算目标成本，将成本指标全部分解到基层单位、班组和个人，减少投入21万元，开展清仓利库、盘点闲置物资活动，创效169万元。
坚持推行“抓大控小”模式，引导广大职工从大处着眼、小处着手，锱铢必较、颗粒归仓，真正做到物尽其用，“材”尽其能。实行成本管控与绩效考核相挂钩的激励机制，通过大力开展“自制自修、小改小革”活动，对井下各生产环节拆卸的零件、材料进行检查确认，在保证安全质量的前提下，强化修旧利废，对损坏的皮带架、托辊、风镐等设备工具进行及时维修。组织职工开展“攻克一项技术难题、创新一项操作法、推广一门新工艺、转化一项新成果”的节约竞赛活动，充分发挥职工的聪明才智，破解生产过程中遇到的各类技术难题，有效提升了工作效率，进一步降低了成本投入。
