矿山安全网今年以来，阳城煤矿深化煤质管理攻坚，以“抢”的意识、“拼”的勇气和“实”的作风，定目标、定时限、定责任，统筹推动生产源头提质增效、工艺优化降本增效，精益管理挖潜创效，精耕细作提升煤质，打响“阳城精煤品牌”，累计创效一千余万元。
原煤筛分提煤质
在智慧化矿山平台上，动态显示着瞬时煤量，形象的展示出生产期间煤流系统各设备运行参数，开采后的原煤通过胶带输送机转载升井，滚滚乌金源源不断地进入到地面浅槽系统。
如何抓住源头煤质管理这一关键，阳城煤矿按照原煤进入系统的各个关口提出创效目标，强化日常检修、筛缝监测、精准调节参数，形成“控粒度、多排矸、排纯矸”的提效模式，把浅槽系统的粒度改造成35毫米，平均发热量提高100大卡，抓住了源头提煤质“牛鼻子”。我矿还向辅助系统寻求突破，优化浅槽煤泥水高频筛筛缝，由0.75降至0.5mm以下，脱介筛筛缝由1mm降至0.35mm，减少脱水、脱介环节跑煤，改造后的筛板寿命成倍延长，粗粒精煤能收尽收，切实降低生产成本。
设备更新提煤质
“以前压风调节需要楼上楼下跑几趟，还得两个人共同配合着，现在动动旋钮就完成了。”主厂房跳汰机操作司机王冬梅高兴的说道。秉承“机械化换人、自动化减人”的原则，阳城煤矿更换了先进的复振式独立风阀跳汰机，为鼓风机配备了远程操作变频器，取消了压风机房的专职岗位。
在跳汰机操作间的一角，液晶显示屏上“8.9、8.7…”数值不断波动着，这是工人用来检验精煤是否合格的标尺。为了解决传统化验检测滞后、指导洗煤调控不便等问题，我矿新增了一台无源在线测灰仪，利用煤炭的天然射线来达到灰分实时检测目的，洗煤不再“摸黑”，有效防范灰分过低跑煤或灰分过高造成产品不达标。
阳城煤矿通过设备更新，不仅让工人的操作变的更简单便捷，还实现了洗煤精度的提升，精煤产率提高达0.7%，年增效益500余万元。
精细管理提煤质
“质量在我手上 效益在我心中”，进入洗煤厂主洗车间，一行标语分外醒目。在精细管理和产品质量认识上，主动担当、颗粒归仓的观念已经深深印在了职工内心深处，精煤质量稳定的口碑在各精煤客户中广泛流传，打造了独特的阳城精煤品牌。
阳城煤矿强化精细管理，做好洗煤生产过程、产品质量的精准控制，出台实施了产品小指标考核、生产竞赛等制度，对每小时灰分、产率、产量等指标进行动态考核，夯实了跳汰司机、浮选司机等关键岗位人员责任。“井下采煤不容易，不能因为我的失误跑煤，造成损失”洗煤厂浮选司机曹正伟朴实地说道。
在洗煤管控细节上，阳城煤矿采用以化验和检测管理促煤质提升的有效做法，如抓跳汰机矸石段的控制指标化验防止矸石跑煤、抓FBS粗煤泥回收系统流量和密度控制稳定指标减少跑煤、抓筛缝测量减少跑煤、抓循环水流量控制实现水平衡和煤泥水全部入浮减少跑煤、抓浮选精煤灰分和尾煤泥热值控制减少跑煤、抓水处理药剂配比添加量稳定浮选质量减少跑煤等方法。用精细管理保障精煤产量的提升，在践行煤质提效、颗粒归仓上凭着“实”的作风多创效达500余万元。
