龙彦先11月1日晚，鹤岗矿业公司引进的首台盾构机“龙鹤一号”主体重要部件——刀盘组装完成，并与盾构机主体部分顺利完成了连接。11月3日，包括盾构机主驱动系统、除渣系统在内的盾构机主体安装工程已过半。
“龙鹤一号”盾构机全长67米，设备直径5.83米，重500吨，是鹤矿公司为兴安矿量体裁衣、定向设计研发的，将应用于该矿五水平延深工程。五水平延深工程将要穿过30、33号双突煤层及F1、F9断裂带，地质条件复杂，技术难度大，施工风险高。针对一系列的工程难点，“龙鹤一号”被设计为护盾式硬岩和盾构双模式TBM，开挖直径5.83米，集掘进、拼装管片、锚网支护、出渣、除尘、通风、激光导向、超前探测、防爆于一体，能够在俯仰角度±20°、转弯半径50米状态下进行工作，具备地质良好条件实施敞开掘进模式、松散及断裂带实施拼装管片掘进模式的双模式自由切换功能，实现了煤矿巷道全断面一次破岩成巷、掘锚同步作业和巷道硬岩快速掘进，单进最快可达500米。该设备的上下大坡度、小转弯半径及双模式掘进功能等关键技术，将使鹤岗矿区煤矿巷道施工产生重大技术变革，是鹤矿公司在加快“四新”使用“四化”建设中迈出的坚实一步。
为了给“龙鹤一号”盾构机安装创造条件，鹤矿公司矿建处超前谋划，克服困难，组织力量施工盾构机安装硐室，并于去年8月份完成了断面129平方米硐室的建设任务。今年9月6日，“龙鹤一号”通过验收顺利下线。为确保盾构机顺利入井，负责盾构机安装工作的矿建处成立领导小组，现场进行调研，详细制定盾构机大型零件从运输、卸车、吊装、入井到组装整个操作流程。10月5日，开始着手对盾构机相关设备部件进行组装。盾体与刀盘拼接是该设备最困难、最关键的工作，为此，矿建处与厂家安装人员采取24小时、3班倒的连续作业方式进行盾构机组装工作，确保现场安全、质量、技术、环保各环节不出纰漏。
