马翠时光荏苒，2025年的奋斗征程即将圆满收官。过去一年，运河煤矿机电修理厂锚定安全发展核心目标，聚焦“降本增效、精益管理、人才培育、标准提升”四大关键领域，在实干笃行中攻坚克难，在创新突破中赋能发展，为矿井全年安全生产交出高质量年度答卷。
安全是发展的前提与底线。该厂全面抓实培训教育工作，以班前会、班后会为常态化教育阵地，创新采用“案例剖析+精准培训+现场教学”三维模式，推动理论知识与实操技能深度融合。通过真实事故案例复盘、岗位安全要点精讲、现场操作规范演示等举措，全方位提升职工安全意识与应急处置能力，为全年安全生产筑牢坚实屏障。
该厂根据年初既定任务，紧扣矿井生产需求，将年度任务目标层层分解、责任到人，全面打响设备维修保障攻坚战。1至11月，累计完成各型号支架维修210组、大型设备维修68台，涵盖1米皮带机、运输机、转载机、采煤机、掘进机等关键生产设备；同步完成其他采掘设备维修460套次、各类电器设备维修1650台，其中电液控设备380台，加工件2万余件、电缆2万余米，完成装封（卸）车2.81万辆，全面满足矿井生产所需。截至11月，年度挂图作战重点任务顺利结项，通过降本增效、修旧利废等举措累计创效显著，高质量完成各项工作目标，为集团冲刺千亿目标注入强劲动力。
技术创新是提升核心竞争力的关键。该厂围绕生产痛点难点，大力推进技术革新与小改小革，全年完成创新改造项目30余项，实现创效与提效双丰收。通过自主研发气动阀串拆装平台，作业效率提升200%；搭建电液控试验平台，形成阀组拆解、维修、组装、调试的完整检测流程，自主维修单套阀组成本仅为外修成本的30%至50%。创新设计气动式折叠限员门，适配井下空间与环境，依托“气动驱动+红外监测+智能联网”一体化设计，实现人员精准管控、数据实时上传，每台可节省外购费用10.83万元。同时，该厂聚焦大型设备自主维修及废旧物资回收复用与修旧利废，累计降本增效600余万元；自主加工C8308皮顺整套皮带机，修复破碎机锤头、刮板机过渡节槽等设备，累计节省外购费用超280万元，真正实现“变废为宝、降本增效”。
该厂以“服务企业高质量发展、赋能职工成长成才”为核心，全力打造工匠培训站，构建“理论筑基+实践砺能+现场赋能”三位一体的培训体系。立足机电维修岗位实际，打造机电设备展示教学区及电气维修、焊接工艺、机修钳工等八大实践培训基地，通过实景模拟、现场演示、动手实操的沉浸式教学，提升职工解决实际生产问题的能力。2025年12月，该培训站被授予“山东省能源系统工匠培训站”荣誉称号，成为区域能源行业技能人才培养标杆。
该厂以集团公司两厂标准化、精益化管理提升为契机，推动现场管理提档升级。完成全厂路面硬化及沥青敷设，规范划线标识；优化车间与场地规划，划分人行道，设置围栏分区隔离，增设物料标识牌与安全宣传牌板；推行物料“超市目视化管理”，实现各类物料分区分类规范码放；打造失爆设备展示教学区、小改小革展示区、车间图书角等功能区域，明确6个维修区域分工，构建起标准化、精益化的现场管理新格局，厂区面貌焕然一新。
回望2025，运河煤矿机电修理厂在攻坚克难中书写了精彩答卷；展望2026，我们将继续秉持实干精神，锚定新目标，勇担新使命，在技术创新、降本增效、人才培养、精益管理的道路上持续深耕，为企业高质量发展贡献更大力量。
