徐楠 孙婷近日，阳城煤矿顺利完成副井罐笼更换检修工作。全矿上下凝心聚力、创新攻坚，克服时间紧、任务重、安全标准高等多重挑战，实现新罐笼一次性试车成功，为矿井提升系统安全高效运行筑牢坚实屏障。
阳城煤矿锚定“地面多做功、井筒少耗时”核心策略，能在地面完成的工作，绝不占用井筒作业时间，提前两周全面启动筹备工作。施工团队对照图纸精准复核罐笼尺寸，完成滚轮罐耳底座与罐笼主体的匹配加工、钻孔及部分附件预安装，从源头上解决井筒内可能出现的尺寸偏差、安装阻滞等问题。同时，将专用起吊工具、连接件、紧固螺栓等物料提前运送至井口，分类码放、标识清晰，并对电动葫芦、吊带等起吊设备开展地面预布置和空载测试，确保设备“拿起就用、用之可靠”。机修厂全力提供场地、叉车及技术支撑，构建起坚实高效的“后方加工基地”，为检修工程顺利推进提供可靠保障。施工团队精细编排施工网络图，优化工序，明确各环节先后逻辑与并行节点，实现“空间与时间最大化利用”的目标。
施工期间，矿领导及机电技术科、安全监察部等单位负责人严格执行“三级跟靠”制度，现场协调解决问题。运转工区精准响应井筒作业需求，保障物料高效供应；安监人员全过程、全方位监护作业安全。跨部门、跨专业的无缝协作汇聚成攻坚克难的强大合力。作业团队始终将安全放在首位，严守工艺标准。关键步骤启动前，由施工负责人与安全监护人共同执行安全条件“双确认”机制，确保作业环境安全可控；在首尾绳吊挂装置连接、滚轮罐耳间隙调整等关键工序上，秉持“一次成优”理念，追求精准安装、一次调试合格，实现安全效率双向提升。针对罐笼更换中频繁调整位置的“平罐”需求，创新推行“常态化平罐”作业模式。提升机司机、井口信号工与井筒作业人员密切配合、精准联动，将单次平罐耗时压缩至最短，为作业腾出宝贵时间窗口。
“我们会全面复盘本次检修工作，细致梳理每一个环节的成功做法，将创新举措与实战经验提炼为可复制、可落地的标准化作业范式，以更优管理、更实举措推动矿井机电管理水平再上新台阶。”机电技术科负责人说。
文/图丨徐楠 孙婷（阳城煤电）
