樊庆科近日，鹿洼煤矿浮选车间完成滤液水输送系统技术改造，将原本直接排入浓缩池的生产滤液水，通过管路优化改道至浮选进料池回收复用，成功构建“废水循环—资源回收—效能提升”的闭环体系，实现环保效益与生产效益同步增长。
改造前浮选车间压滤机产生的滤液水，因含有少量未完全回收的精矿颗粒及残留浮选药剂，需输送至浓缩池进行沉淀处理。这一流程不仅造成部分有效资源流失，增加浓缩池处理负荷与药剂消耗，还存在水资源浪费问题。为破解这一生产痛点，矿技术部门联合选矸工区骨干成立攻坚小组，通过现场勘查、水质检测与工艺模拟，最终确定滤液水改道复用方案——在原有管路基础上增设分流管道与调控阀门，将滤液水精准导入进料池，实现二次回收利用。
改造后，滤液水中的残留精矿颗粒随水流重新进入浮选系统，经工艺分选后实现“颗粒归仓”，有效提升了资源回收率；同时，滤液中未失效的浮选药剂得以复用，降低了吨矿药剂消耗量，减少生产成本。此外，滤液水的循环利用大幅减少了浓缩池进水负荷，降低了悬浮物处理压力与污泥产生量，水资源利用率提升显著，助力企业绿色生产。
此次滤液水改道改造是“以废治废、向创新要效益”的生动实践。下一步，鹿洼煤矿将持续聚焦生产环节的节能降耗与工艺优化，深挖资源循环利用潜力，为企业高质量发展注入绿色动能。
