李国甫 张童
11月份，掘进二队在己15-15080中煤巷外段反接施工中，累计完成进尺105米，不仅超额完成生产目标，更刷新开掘战线在复杂条件下的施工纪录。
据了解，该工程作为矿重点工程，地质条件复杂、运输距离远，物料转运与出渣难度大，十分影响掘进效率，是一块难啃的“硬骨头”。面对诸多挑战，该队紧紧围绕“安全筑基、效率提能”工作思路，精准施策，统筹优化现场管理与设备保障，全力确保工程稳步高效推进。
在现场管理方面，该队突出一个“严”字。针对钻孔施工环节，组建专项质量管控小组，从钻孔角度校准、深度把控到间距规范，逐一检查验收，确保每个钻孔均符合防突措施标准。同时，创新施工组织模式，推行“两个小班专攻钻孔测试、三个小班集中推进进尺”的循环作业机制，明确各小班职责，减少工序衔接等待时间，实现单循环进尺稳定保持7.2米。
11月25日四点班，该队杨副山班组在保障安全质量的前提下，取得了单班进尺4.5米的好成绩。
在设备保障工作中，该队坚持一个“快”字。面对施工中出现的设备管理难题，该队始终坚持快速响应、靶向施策，高效破解各类运行瓶颈。针对一部皮带需配合郑州慧矿多台钻机打钻同步作业，导致皮带磨损加速情况，该队科学调整皮带运行参数，增加皮带张紧度、托辊状态等关键指标的巡检频次，安排维修人员跟班值守，做到故障即时处理、绝不拖延，确保皮带稳定出渣和慧矿十台钻机高效运转，避免因设备问题影响施工进度。 新安装的三部皮带因25度拐弯设计，首次采用单部皮带运输出渣时频繁掉渣，日均清理耗时较长，十分制约施工效率。该队迅速制定专项整改方案：在皮带拐弯处加装防跑偏装置，从硬件上阻断掉渣根源；同时明确专人负责每班维护检查，强化日常管控。整改后，掉渣难题被彻底根治，出渣效率提升30%，有效保障掘进机、皮带等关键设备安全运转，为矿井四季度生产任务圆满完成奠定坚实基础。
