郏世平 杨宗才
瓦斯治理一直是煤矿安全生产的瓶颈，穿层钻孔水力冲孔是瓦斯治理的有效措施。以往，穿层钻孔水力冲孔作业产生的大量煤水混合物需依赖人工转运至皮带，煤水被排入就近沉淀池并由专人定期清理。该方式不仅耗费大量人力，沉淀池还存在环境污染隐患，制约了井下安全生产标准化水平的提升。
去年11月，该矿迎来关键突破，集团首套煤水远程输送集中分离系统在己15-15070机巷底抽巷投入试运行。该系统采用三级筛分压滤分离技术替代传统沉淀池，并配套封闭式管路运输煤泥，实现了煤泥高效分离与资源化利用。该系统运行一年多以来，成效如何？
11月5日，笔者采访了该矿相关负责人。据悉，该系统有效解决了作业区域积水积淤问题，同步推动了作业环境改善、人员精简、成本降低及节能环保等多重目标。以往巷道积水、煤泥堆积的现象得到根本性扭转，井下作业环境显著提升，安全生产标准化水平同步增强，为瓦斯突出矿井的高效治理探索出新路径。
在减人降本方面成效尤为突出。该系统全面替代了传统人工清渣作业，同时取消了沉淀池，积淤难题得到治理，不但减少了巷道皮带运输设备，还减少了岗位配置和工人劳动强度，大幅降低了设备维护工作量。据统计，单条巷道每年可节约皮带维护费用超过500万元。
在节能环保方面，该系统构建了完整的水循环利用闭环。压滤机排出的污水经前置过滤器净化后，直接接入巷道供水系统循环利用，形成了以净化水为主、地面静压水为辅的打钻用水模式。该模式不仅减少了污水排放与处理成本，降低了新水消耗与相关能源投入。目前，分离后的压滤水循环利用率已超过80%，年节水量接近50万吨。
此外，系统还融合了智能化管控功能。通过自动采集单孔冲煤量、总冲煤量及煤水混合物质量等关键数据，并依托环网传输至上位机进行记录与存储，实现了数据的集中管理与分析。系统还集成了先进流量控制技术与智能控制算法，可实时监测和分析煤水混合物参数，为优化作业提供可靠的数据支撑。
该煤水计量输送集中分离系统由煤水集中分离、精准计量、远程管路输送、水循环利用及智能化综合控制平台五大模块组成，各子系统协同运作，共同实现煤水混合物的高效处理与水资源的循环利用。下一步，八矿计划在井下全面推广该技术，为集团内类似条件的矿井提供可复制、可推广的先进经验.
