矿山安全网近日，运河煤矿洗煤厂针对穿流压滤机运行中暗流滤液泄露的生产痛点，成功研发“条形滤布分区排查法”，彻底解决传统排查方法“停机久、定位难、浪费大”的问题，实现精准排查与连续生产双赢，为设备运维与降本增效提供有力支撑。
此前，穿流压滤机运行中暗流滤液泄露淌黑水的问题长期困扰生产。采用传统“冲刷煤块滤板滤布”排查法时，需停机拆解或强制冲刷，单次操作耗时4-6小时，严重中断洗煤系统连续性；且因无法精准定位单块损坏件，常出现“盲目更换滤布、滤板仍未解决问题”的浪费现象。同时，高浓度煤泥水回流循环水池后，与药剂反应生成大量难消散泡沫，形成“渗漏→污染→系统波动”的恶性循环，制约生产效率与成本控制。
为突破这一困境，洗煤厂技术人员历经多次试验，创新设计“条形滤布分区排查法”。该方法通过条形滤布精准封堵，在压滤机内构建“左右独立分区”；设备正常运行后，观察两侧暗流出口即可初步锁定损坏区域，随后对渗漏区域沿中线细分，重复“堵孔-观察”步骤，每次将排查范围缩小一半，最终精准定位单块损坏件。整个排查过程无需停机，仅需在分区时暂停2分钟安装条形滤布，完全不影响压滤机正常运行周期。
这一创新方案不仅破解“窜板排查难题”，将传统“无序排查”转化为“精准定位”，彻底告别“拆板停机”模式，真正实现“排查不停机、生产不间断”。从效益来看，年节约耗材成本约4万余元，年均减少排查停机约80小时，有效规避主洗系统空运转的电能消耗。同时，大幅降低职工拆解、冲刷的劳动强度，减少机械伤害安全风险。
此次技术创新，既为运河煤矿洗煤厂解决了实际生产难题，更提供了“低成本、高效率、高安全性”的设备运维新思路，为后续解决同类问题积累宝贵经验，有力推动企业降本增效与高质量发展。
文/图 | 姚建新 强汶龙（洗煤厂）
