黄文斌
近期，掘进三队面对全岩巷道掘进难度大、设备损耗风险集中的挑战，全体干部职工迎难而上、主动作为，在工程质量、施工进度、机电设备管理三大关键环节精准发力，截至8月25日零点班，不仅超额完成系统分配任务，更实现了机电设备“零损伤”的精细管控，为全岩巷道高效掘进开好了局、起好了步，交出了一份“质量、进度、安全”兼顾的亮眼答卷。
严抓工程质量，全岩巷道“一次成巷”。全岩巷道掘进对巷道成型精度要求极高，掘进三队以“一次成巷、动态达标”为目标，从巷道成型、支护质量到巷道轮廓线控制全程“精雕细琢”。施工中，跟班人员紧盯现场，严格执行炮采技术参数，通过精准控制炮眼间距、装药量，最大限度减少围岩扰动；每班验收员随身携带“成型标尺”，对巷道宽度、高度、坡度及轮廓线偏差实时测量，发现问题当场整改；针对全岩巷道岩石硬度高的特点，优化支护工艺，确保锚索间排距、角度及联网质量符合设计要求。目前，所掘巷道断面规整、壁面平整，为后续设备运输、管线铺设及安全支护打下坚实基础，得到矿领导的高度评价。
紧盯施工进度，跑出“掘进加速度”。全岩巷道掘进效率普遍低于煤巷，但该队以“任务就是命令，进度就是效益”的拼劲，将系统分配的60米月度任务作为“底线目标”，自我加压向更高标准冲刺。该队领导班子精心组织、科学筹划，严抓正规循环，每班明确“进尺目标和质量要求”，班长带头盯循环进度；开展“进尺标兵”“效率班组”评比，将个人绩效与团队进度绑定，激发全员干劲。8月以来，职工主动延长交接班准备时间，提前检查设备、备齐物料，截至8月25日零点，累计完成进尺75米，单日最高进尺达8.8米，创全岩巷道掘进“新速度”。
细管机电设备，放炮防护“零失误”。在全岩巷道掘进过程中，掘进机截齿损耗过快、机电设备易受震动损伤是较为常见的难题。该队秉持“设备稳定就是最大效益”的理念，采用“超前防护 + 精细巡检”的方式，筑牢机电保障防线。针对放炮时飞石冲击和截割岩石硬已损坏掘进机截齿的问题，队里制定了“三级防护法”。具体如下：放炮前，将掘进机退至安全距离并在掘进机前增加防护；掘进机进行截割作业时，每隔十五分钟检查截齿状态，确认无损坏后再继续截割；在日常维护工作中，严格执行“班检、日检、周检”制度，重点排查截齿磨损、油路压力以及电气线路隐患，一旦发现异常便及时处理。截至目前，掘进机齿座未出现断裂或过度磨损的情况，其他机电设备的运转率也保持正常，为高效掘进提供了坚实保障。
