矿山安全网运河煤矿机电修理厂全面开展创新创效和“小改小革”活动，坚持以节能、降耗、增效为着力点，以创新思维突破技术难关、改进设备瑕疵、解决实际难题，为企业降本增效再添新动能。
近日，因井下现场生产任务需要，-725西翼皮带改造急需一部皮带机。本着节支降耗的原则，机电修理厂承接了皮带机的加工制作任务。此次任务中，机电修理厂承担整套皮带机系统除驱动装置以外部件的自主加工，涵盖 1 套滚筒架、3 套固定式 H 架、7 套可调式固定 H 架及 1 套滚筒涨紧滑车等关键部件。
面对复杂的加工工艺与严格的质量要求，机电修理厂的维修骨干与机电科技术人员紧密协作。他们在电脑 CAD 中比对图纸，并结合现场测量数据，精心设计出加工图纸。随后，钳工班技术人员依据图纸进行加工制作。凭借丰富的经验与精湛的技术，他们攻克重重难关，从零部件的精准切割到各组件的严密组装，每一个环节都精益求精，确保加工质量达到甚至超越外购标准。最终，严格按照时间节点完成皮带机的加工制作任务。
经核算，整套皮带装置（不包含输送带）若采用外购方式，需耗费 29 万元，而自主加工仅投入其他部件及人工、材料费用约 15 万元，直接节省外购费用约 14 万元。
机电修理厂负责人蔡军表示：“坚持自己动手、丰衣足食，能自制加工绝不多花一分‘冤枉钱’，能用旧的坚决不领新的。要想答好降本增效这张‘答卷’，既要降成本，又要增效益。机电修理厂将时刻秉承‘能自主维修不外购’的维修理念，全面做好降本增效工作。”
文/图 | 马翠 刘洋（机电修理厂）
