张朋奇
近日，我矿主斜井一级筛分系统改造工程顺利通过验收，标志着我矿原煤分选能力实现重大突破。该系统通过优化设计、精准安装与持续调试，成功解决了原系统煤矸分离效率低、设备易卡堵等问题，为矿井提质增效、降低运输故障率提供了坚实保障。
本次改造工程由保运三队承接，涵盖主斜井机头筛分系统、手选及排矸皮带安装等核心环节。施工前，该队通过多次现场勘察与设计院联合论证，制定了科学的施工方案。施工过程中，先后完成红砖楼墙体拆除、二水平排矸皮带机尾破拆北延、振动筛及电控设备安装、溜煤筒改造等8项重点工作，同步铺设皮带走廊并完成物资运输，确保工程按节点高效推进。
据悉，在安装过程中该队面临并攻克了多项技术难题。如首次重负荷试运行时，振动筛因筛孔堵塞、煤量不均导致筛上物堆积、侧板撒煤严重。技术小组通过扩大筛孔尺寸至200mm×150mm、加高侧板、调整电机高度、优化受力等措施，初步缓解问题。随后，联合设备厂家开展深度技术改造，实施了更换虹型筛板、增设配重块调节振幅、改造溜煤筒结构并调整筛面倾角等方案。经过6次试车优化和2次溜煤筒改造，最终攻克煤流不畅、撒煤等难题，实现系统平稳运行。同时，此次改造项目充分体现了“党建引领+创新攻坚”的深度融合。专项工作组由党员干部和技术骨干全程参与，党支部在立项之初就提出了“党员干部冲锋在前”的要求，确保工程高质量交付。
最终，升级改造后的一级筛分系统经过连续重负荷试运行验证，成功实现了将大块矸石与杂物高效分离，日均处理能力显著提升。据实测数据，下游皮带运输卡堵率降低60%，停车频次大幅减少，为我矿提质增效注入了新动能。
