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近日，电厂在二号机组高背压运行工况下投入胶球清洗装置，成功解决了凝汽器端差增大的难题，有效提高了机组运行效率。
电厂技术人员在分析运行数据时，发现二号机组凝汽器端差增大且真空偏低，随即对二号机的真空系统展开全面排查，并依据排查结果采取了相应措施。然而，端差并无降低趋势。经过对循环水温、真空系统运行状况等多方面的综合判断，技术人员认为凝汽器端差增大可能是由于凝汽器冷却水管脏污所致。在供暖季二号机组高背压运行工况下，凝汽器冷却水温较高，使用常规的胶球清洗手段，可能会对系统产生不利影响。
端差是衡量凝汽器性能的关键指标，直接影响机组的整体效率，严重时甚至会限制机组的带负荷能力，因此解决端差增大这一难题刻不容缓。电厂技术人员决定打破常规，尝试在高背压运行工况下投入胶球清洗装置。为确保胶球清洗能够安全投入使用，电厂技术人员首先向厂家咨询了胶球的耐温性，随后用热水对胶球进行浸泡，并密切观察其膨胀变化情况，最后对胶球清洗装置进行了适当改造，以满足水温要求。在投入胶球清洗装置时，技术人员适当缩短了投运时间，同时密切观察凝汽器端差变化情况以及胶球磨损情况。胶球清洗装置投入使用后，效果显著，二号机凝汽器端差降至正常水平，真空提高了约 4 千帕，有效减少了换热损失，大幅提高了机组的运行效率。
“这是我们首次在高背压运行工况下进行胶球清洗，取得了非常好的效果。今后对于影响机组效率的难题，我们要敢于打破常规，千方百计地去解决。” 发电技术科汽机专业负责人表示。
文/图丨范明宾（阳城煤电）
