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今年以来，皮带运输工区牢固树立“没有产量就没有一切，有了产量一切皆有可能”的生产经营理念，通过强化全员责任意识、鼓励全员创新、细化现场管理等举措，促使各项工作有序进行，努力推动公司高质量发展迈向新台阶。
优化区域包保制度。将管辖区域划分为6个小组，通过“班组包保落实、区队动态监管”的方式，从包保区域设备设施完好率、质量标准化动态达标效果等多方面量化考核，将机电管理、质量标准化落实到岗位、责任落实到班组、奖罚落实到个人。同时，体现出“多劳多得、有劳有得”原则，在每月绩效考核中作出差异，排名前列的小组，将有200分的工分奖励，占比达到了总工分的15%，激励了更多的员工履职尽责。
深化系统智能化应用。先后推广应用智能煤流监测系统、变频一体机、自动润滑装置等设备。在这项设备基础上，提出“顺槽1人操作，1人巡检，地面1人远控”的“1+1+1”远控开机模式。该模式中，通过远程控制闸板启停以及调给给煤机频率进行煤量智能化调配，实现了南北翼3-1胶带机、北翼1-2给煤机、102张紧房等区域无人值守、有人巡检的运行模式。实施以来，主运输系统成功减少岗位人员9人，生产效率实现再提升。
强化物资管理模式。通过建立材料领用台账，将挖掘增效落实到班组、岗位，定期对井下工器具、清扫器刀片、六角螺栓等物品进行登记，杜绝材料丢失和浪费。同时，将回收的缆线、管卡、螺丝等统一分类码放。按照“有旧不投新”的原则，做到管控有效、考核到位，让管理“活起来”、物资“动起来”，减少各类材料消耗。截至本月底，回收复用、修旧利废节约7.3万余元，较上年同比增长了17％。
细化机电运输管理。持续做好顺槽接续、装备更新、日常维检、预防性检修等工作。严格执行“班前计划、班中巡查、班后检修”的程序化修方案，对存在的隐患和问题，及时安排处理，确保了生产中设备的安全高效运转。二季度以来，未发生1起1小时以上的机电事故影响，较之上一年度同期下降了21%。
（皮带运输工区党支部：尚霆）
