张燕娟煤矸石作为煤炭生产伴生产物，长期堆放不仅污染环境，而且在高温天气下容易自燃带来安全隐患。煤业集团晋城煤炭事业部所属的煤矿每年排矸量约800~1000万吨，为降低煤矸石固体废弃物的排放量，使之得到合理利用，实现价值最大化，晋城煤炭事业部积极探索，实施煤矸石研磨填充开采技术，可就地转化利用煤矸石，提高资源回收率、降低煤矸石治理成本，同时，通过对采空区的科学填充，可有效解决地表沉陷，释放优质煤炭资源，在煤矸石变废为宝的征程上，开拓了一条新路径。
晋城煤炭事业部所属煤矿“三下”压覆煤炭资源总量约10亿吨，建筑物保护等级在Ⅲ级及以下的资源储量约2亿吨，为做到资源开采“应收尽收”，事业部按照“一矿一策”原则，实施煤矸石注浆填充，预计年煤矸石处理能力达到200万吨，年回收“三下”压覆资源约300万吨，增加利润约3~4亿元。
为进一步释放所属矿井的“三下”压覆资源，解决煤矸石排放问题，事业部筹建成立煤矸石治理项目部，并在赵庄二号井先行先试，打响了煤矸石填充开采的“第一枪”。赵庄二号井作为事业部年产120万吨的直属矿井，仅3号煤压覆资源就达5000万吨。为此，事业部从煤层填充围岩控制理论等基础研究入手，率先实施煤矸石注浆填充工艺，并已完成2307、2309两个工作面的覆岩离层注浆试采，成功回收煤炭资源640万吨。
据赵庄二号井总工程师王全明介绍，目前，赵庄二号井2309工作面已进入安全补液监测阶段，与此同时，为保障与井下采煤面衔接相匹配，他们采用高效注浆工艺，不断升级改进现有注浆系统，最终，每日注浆量由800吨提升至1500吨。此外，他们创新改进注浆管线的防脱装置，消除了高压注浆管路运行中的潜在安全隐患，切实提升注浆现场的安全管理水平。矸石填充项目部副部长李沛告诉笔者，利用煤矸石注浆填充技术，仅两个工作面就消耗粉煤灰87万吨。这是一举两得的好事，不仅解决了地表沉降和塌陷问题，节省了修复费用，还解决了困扰多年的煤矸石固废排放难题。后期，我们还将在2305工作面上使用煤矸石进行填充，按照这样计算，能多回收精煤5000万吨，至少延长矿井开采年限6年。截至目前，现场注浆设备已安全无事故运行1个多月，注浆量得到了较大提升，为赵庄二号井2305工作面的顺利回采提供了有力保障。
张燕娟
