耿新国 王飞为进一步提升生产现场的标准化水平及作业环境质量，洗煤厂机修人员采取一项创新且经济的改造措施。他们巧妙地回收废旧皮带，通过精心裁剪与卷制，将其转变为高效的软连接部件，有效解决了物料输送过程中的撒煤问题，显著改善了车间的工作环境。
在洗煤厂主洗车间，精煤与中煤离心机的入料口与上部溜槽之间的原始硬连接设计，因结构缝隙的存在，常导致煤粉泄漏，不仅增加了物料损失，也影响了作业环境的清洁度和安全性。面对这一问题，机修人员展现了自主研发了一种低成本、高效率的解决方案：首先选用5mm厚的钢板切割成长6cm、宽65cm的钢板条。随后，通过加热处理，迅速将钢板条塑形，利用特制的35cm直径圆钢模具将其弯折成半圆形，最终在两端钻孔，打造出一体化成型的抱箍。这种自制抱箍的成本仅为市面上同类成品的十分之一，极大节约了材料采购开支。
通过将这些自制抱箍与之前加工好的筒状废旧皮带软连接相结合，成功地升级了溜槽与入料口的连接方式，显著减少了撒煤现象，不仅提升了生产效率，还改善了车间的环境卫生状况，降低了后期的清理维护负担。
