郝学锋 赵海虎进入3月份以来，安居煤矿干部职工统一思想、凝聚合力，发扬深严细实、真抓实干、团结协作的优良作风，统筹回撤创条件、正规循环作业、提升运输安全“大会战”、职工队伍稳定等四项重点工作，精心设计谋划、合理优化组织，推动各项工作落实落地，助力矿井安全和谐稳定转型发展。
随着采煤机割完最后一刀煤，该矿回采生产任务全部结束，全面进入矿井回撤阶段。针对井下回撤任务繁重、环节流程复杂等特点，该矿成立回撤领导专班，统筹考虑回撤工程量、劳动组织、安全风险等因素，通过风险研判、专题研讨、细化方案等举措，制定切实可行的保障措施，为矿井安全高效回撤创造条件。
“回撤期间，排定了矿值带班人员重点盯靠，坚持24小时跟班，加强单轨吊和轨道运输管理，对‘四超’车辆运输措施进行跟踪落实。每个作业区域配备了安全员，强化动态操作管理，狠抓违章行为，加大考核力度，督促现场各类隐患的整改闭合。”该矿安全监察部负责人说。
严格落实“无监控不作业”要求，将视频监控作为井下作业点的必备条件，在回撤工作面、设备换装点、拆解硐室等有人作业的地点，均安装有监控摄像头和照明设施，为回撤施工创造安全作业环境，促进职工“上标准岗、干标准活”，以标准化管理筑牢安全生产根基。
层层压实责任，狠抓制度落实
严格落实生产安全主体责任，全覆盖排查潜在风险隐患，坚决防范遏制各类事故，守牢安全生产底线。该矿以工程项目作为管理对象，实行项目负责制，层层压实责任，牢固树立“一盘棋”思想，做到思想一致、行动一致、步调一致，形成“一家人一条心，一个目标一起拼”的合力，坚定信心，齐心协力攻坚克难。
强化职工安全教育培训，利用班前会、学习日等时间，多形式开展安全学习，突出回撤安全重点，提升职工安全意识和技能水平。同时，严抓现场安全管理，补齐工作短板，从严落实各项规程措施，严格按照作业标准组织施工，严格岗位操作流程，认真开展危险辨识，制定相应的管控措施，保证各项回撤工作顺利进行。
每天定时召开碰头会，协调沟通回撤期间的问题和工作计划，确保回撤任务有条不紊向前推进。建立回撤协调微信群，保证各责任区队将每班遇到的问题第一时间沟通反馈，快速有效解决突发性问题。通过“定时+随时”、“线上＋线下”的协调机制，为回撤工作顺利推进提供了组织保障。
在矿井回撤的特殊时段、关键时期，该矿以提升运输安全“大会战”为抓手，紧盯单轨吊运输、地轨运输、副井提升等关键环节，多层次、多频次对运输设备设施开展检查和维护，加大运输线路检查力度，压实责任，做到每天对吊轨锚杆和单轨吊机车各个部位全面检查维护，确保运输系统安全稳定。
根据单轨吊、电机车等运输设备类别，进一步明确管理职责，加强运输机车日常管理，提高运输设备安全性能。完善平板车维修、领用、运输等管理流程，推行“运输交接单”制度，实现平板车运输全过程管控。对轨道运输线路划分责任区域，明确巡查包保人员，将巡查整改情况详细记录。
“抓安全就要以时时、事事放心不下的责任感，强化从严管理，注重细节控制，狠抓关键环节，全面推进安全生产措施有效落实。”该矿紧盯关键区域，严控薄弱环节，严格执行运输流程化、清单化管理制度，定期开展隐患排查治理，提升运输安全效能，确保矿井安全稳定发展。
装备技术革新，提速增效保安
回撤综采工作面投用液压支架调移装置，机械结构稳定，人员操作简便，仅一人即可完成支架拉移工作，进一步减轻职工劳动强度，提高劳动作业效率，增强作业安全系数，保证工作面安全顺利回撤。
为减少回撤起吊装运环节，该矿将单轨吊轨道直接敷设至工作面掩护架处，单轨吊可一次性吊运回撤液压支架至换装点，避免了传统敷设滑板和使用绞车频繁生拉硬拽带来的安全隐患，提升了现场安全系数。
“在液压支架拆解地点，我们装备了可远距离操作的风动葫芦，替代手拉葫芦，提高了设备的吊装和拆解效率，安全系数有了大幅提升。工作面回撤出的液压支架运到这里，能够第一时间拆解，快速装车升井，确保设备回撤的连续性。”该矿综采工区负责人秦鲁说。
标准示范引领，树立回撤标杆
在标准化“精细化”管理上，该矿抓日常、补短板、创精品，在矿井回撤时期，继续坚持高标准、细要求、重考核，推行标准化“精品工程”奖金翻倍和“亮点工程”积分机制，从物料码放、管线吊挂、作业环境优化等方面入手，不断推进现场标准化提升，做到回撤标准化的动态达标。
按照“设备清理源头化、提升运输整洁化”的思路，该矿在设备回撤期间，重点加强支架浮煤等设备卫生清理，设备装车冲刷清洁后方可运输，确保回撤设备全部达到清洁标准。此外，还对拆解的液压支架管路和阀件进行堵头，保证回撤和拆解液压系统的清洁度，延长设备的使用寿命。
全力以赴践行“关一个标准化矿井”的承诺，越到最后越要坚韧不拔、越到最后越要一往无前，坚决做到安全上严的基调不能“松”、安全大反思活动不能“浅”、24小时动态达标不能“变”、360°无死角要求不能“降”、齐抓共管的机制不能“丢”，为“创千亿集团 树百年能源”贡献安居力量。
