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姬忠鹏，机修厂修理班副班长，作为城郊煤矿创新工作室的带头人，能够始终秉持降本即增效、节支即降耗、创新即效益的原则，带领班组和工作室成员服务创优，内化于心，践之于行，至今已节约资金1200万元，为企业做出了贡献。在设备维修中精打细算，从源头进行把控，在保证不影响设备性能的前提下，减少维修成本。自制多功能保护器维修装置，对损坏的PIB系列保护器进行维修使用，每年可以为矿井节约资金50万元；同时，对主机控制器，KBZ69驱动模块、电动机等损坏的元器件进行维修使用。针对工作中的疑难点，进行大胆创新，至今已完成各类创新成果65项，取得国家专利9项，均已应用到实际工作中。
宋峰超，通防科副科级科员，主要负责通防系统瓦斯治理材料质量验收、井下材料回收复用等工作。在面对瓦斯材料种类多样化、性能复杂化特点，他时刻严把物资质量验收关，经常往返于试验场地，总结出了各种材料的性能及使用要求，制定了《瓦斯治理材料验收方案及操作流程》，实现了材料验收标准化及流程化，从根源上杜绝了因质量问题造成的材料浪费。为了解决井下回收和修复过程中的各种难题，提高回收、修复及复用率，他经常深入现场了解实际情况，根据生产需要及不同材料的性能和使用标准，进行摸索总结，制定了《瓦斯治理材料回收修复及验收标准》，既实现了材料的高效回收，又保证了修复的质量，真正做到了物尽其用，仅此一项每年就可以为矿井做到降本增效上百万。在废旧设备利用上，他总是刻苦钻研，先后对6台跑道升降和固定存在安全隐患的铁福来履带钻机进行了升级改造，并全部投入使用，取得了良好的效果。
王新田，机修厂职工，为符合环保工作要求，淘汰传统煤块加热工艺，他通过网络查阅和走访的形式，引进了一套IGBT中频感应加热设备，该设备具有快速加热，高效节能等特点，较传统煤块加热具有较高的能源利用率（此套设备后被两家兄弟单位推广应用）。在日常工作中，利用废旧物料锻造出了矿井生产需要的各类材料。为压缩铁柱鞋加工成本，合理利用废旧U型钢，他积极与厂家沟通联系，引进了四套U型钢加热模具，年节约成本达15万元。日常创新工作中，他与技术人员共同攻关，成功研制一台防倒钩自动成型机，每人每天可加工防倒钩900个，提高效率六倍以上。截止目前，他累计完成各类五小创新成果20余项，为矿井创造经济效益100余万元。
