矿山安全网有限的钱怎么花？今年以来，下峪口矿本着该投入的一分不省，该节俭的一毛不花的原则，深挖降本增效潜力，把有限的资金用在安全生产、提质增效、环境治理等关乎企业未来发展的重点工程，不断提高经营管理成效，加大高质量发展新动能新优势。
“准”字为先，找准制约根源。早在2021年下半年，该矿领导班子就通过分析顶层设计、井下系统、生产现状等，立足长远、科学谋划，制定了《下峪口煤矿高质量发展十大破解难题规划》，决定加大安全、智能化设备、生态环保等费用投入，利用两到三年时间，彻底解决制约高质量发展的安全因素、系统因素以及环保制约因素，这一规划得到了公司党委的高度认可，并要求认真落实。
“安”字当头，夯实发展根基。今年以来，该矿投入近6000万元，用充足的资金支持和保障灾害治理工程。先后推进瓦斯抽采“四化”建设，开展区域防突巷一体化研究、煤层卸压保护效果考察，创建完成了瓦斯灾害治理示范工程，矿井首次实现了全年瓦斯零超限目标，瓦斯抽采率达到48%以上，截至目前瓦斯发电达1300余万度。为保障通风系统的可靠性，共维修系统巷道2600多米，通风断面满足通风要求，通风系统可靠。在防治水方面，持续开展井下探放水工程，先后实施双探钻孔9663米，进一步提高了防治水保障能力，确保了连续11年无瓦斯突出、水害事故。
通过深入开展安全生产专项整治、“十大难题”专项整治、重大隐患专项治理、班组安全网络体系建设等活动，安全管理水平由C类煤矿提升到了B类煤矿，顺利通过NOSA安健环三星评审，建设使用了智能安全管控平台，夯实安全发展根基。目前，安全周期增加到了3315天，未发生重大涉险事故，井下工伤同比下降20%、隐患下降27%、严重“三违”下降36%。
科技引领，跑出生产新速度。面对极复杂煤层巷道多重扰动难题，投入1500余万元在23306下进顺、23306下回顺，探索使用“锚网梁+U36型金属支架+单体联合”支护900米，在23302两顺与科研院校试验“锚杆索带同排支护”，并推广使用螺口钢索新型锚杆索支护，新工艺的使用和推广简化了支护环节、缩短支护时间、提升一次成巷率。先后花费2400万元，投入6套智能掘进系统，快速提升了单进水平，岩巷月进尺突破254米，半煤岩巷月进尺达456米以上，同工艺下掘进水平创韩城矿区之最。首个极复杂煤层智能化采煤工作面无人作业生产在23306下采面成功实现，生产单班岗位人员较之前减少7人，圆班突破12刀煤，科技创新为高质量发展插上了翅膀。
高水平智能化提质增效。今年投入9000余万元建成14个智能化子系统，目前各系统常态化稳定运行，共减少岗位工169人，一年节约成本约800万元，减人提质增效成果显著。在陕西煤业智能化系统常态化运行检查中达到优秀等级，保持陕西煤业Ⅲ类中级智能化矿井建设水平。选煤厂投入5800余万元完成了升级改造，达到国家高级智能化水平，投运后精煤回收率同比去年提高10个百分点，事故下降15%，成本下降8%，创造效益超5000万元。
投入4800万元对辅运系统一期工程进行改造，车辆运行时间将由原有的30分钟缩短至23分钟，年节约运输时间851小时，提升运输效率23％，提高了井下安全运输水平。目前一期工程按计划正常推进，明年上半年副平硐将实现无轨胶轮车运输。
环境治理，彰显责任担当。该矿着力构建宜业宜居、和谐绿色的园林矿区，持续开展绿色矿山建设及环境卫生治理，投入近2000余万元实施了上峪口村南岔沟和姚家埝立井土地复垦和矿山生态修复工程，恢复耕地456亩，力争打造韩城市生态示范园区。今年代表公司迎接并通过了集团公司2022年环保考核，顺利通过省绿色矿山实地抽查验收。
截至11月底，该矿安全生产零事故，采、掘、销纪录不断刷新，提前28天完成全年原煤计划，掘进进尺同比去年增长12%，开拓进尺超计划648米，吨煤成本下降11.13元，各项成本节支1859万元，在保证正常生产的同时，勤恳奋进的下矿人通过实实在在的破茧突破，不断提升安全水平，为下一步真正实现高质量发展打下了坚实的基础。（卫宝娜）
