矿山安全网近日，新安煤矿开拓一队在16170上部底板岩巷和16采区皮带下山下段掘进期间，创造了日单进4.8米、月单进113米的优异成绩，再次刷新了该矿铁里石硬岩掘进纪录。
新安煤矿在掘进提效上持续发力，通过优化激励机制、推广新技术和新装备，精准施策、精准发力破解采掘接替、矿井达产“卡脖子”难题，用实际行动交上了一份亮眼成绩单。
01 优机制 调动工作热情
“要坚持考核导向，将工资与进尺、产量挂钩，并根据各系统考核结果，落实相应奖罚措施，在确保安全的前提下，把进尺、产量提升到一个新水平。”在10月份新安煤矿安全环保办公会上，新安煤矿矿长任培良提出了明确要求。
新安煤矿着力破解机制和管理问题，重点对安全、进尺、产量、成本等进行考核，逐级分解指标，层层压实责任，把考核压力传递到每个区队、每个班组和每名干部职工身上，同时向科室、区队放权，正职考核副职，副职考核班组，班组考核职工，形成一级抓一级、层层抓落实的良好局面，有效解决“大锅饭”“平均主义”等典型问题，切实调动干部职工的工作积极性和主动性。通过完善薪酬考核机制，促使各系统、各区队从“要工资”向“挣工资”转变。
根据瓦斯治理要求，新安煤矿底板岩巷层位调整至硅质泥岩（俗称铁里石）层位。硅质泥岩属于坚硬岩石，目前无法使用综掘机，只能采用炮掘。然而传统爆破工艺单进水平低，每月仅为60米。经过长期酝酿、专家论证、实地调研，新安煤矿决定应用聚能光面爆破技术，破解掘进提效难题，解决采掘接替之困。
“聚能光面爆破技术原理是在周边孔的爆破炸药中加入聚能管、聚能罩装置，插入聚能管的炸药在爆炸中沿聚能槽方向产生射流将岩石‘割缝’，从而起到放大周边孔孔距，少打孔装药、节省雷管的作用。”该矿生产科科长李欣介绍。
“经过多次试验后，16170上部底板岩巷炮眼由原来的105个优化为65个，每米降低雷管、炸药费用3214.6元。软岩单炮进尺较传统爆破工艺提升了35%，铁里石层位单炮进尺较传统爆破工艺提升了48%。”该矿开拓一队党支部书记苏本泉说。
03 重装备 激活快掘“引擎”
在前期工作基础上，新安煤矿引进了3台凿岩台车和1台钻装一体机，分别用于21采区皮带下山、21采区专回下山、16170上部底板岩巷和16采区皮带下山等铁里石硬岩巷道施工，配合聚能光面爆破技术，实现快速掘进。
在铁里石硬岩层位掘进期间，采用凿岩台车打眼，较以前的YT-28风钻打眼，每孔15分钟缩短至2分钟，钻孔深度由以前的1.5米提高至2.6米，循环作业时间明显缩短，循环单进提高1.1米左右，月单进由原来的60米提高到100米以上，使硬岩快速掘进取得显著成效。
“凿岩台车司机在永久支护下操作，可保障操作人员人身安全。该机械化作业线自投入使用以来，未发生过一起人身伤害事故。凿岩台车还能保证钻孔深度和间距精度，爆破后巷道表面规整，现场施工质量显著提高。”新安煤矿开拓一队队长柳海军自豪地说。目前，打眼仅需2人，打眼、出矸全部实现机械化作业，工效由原来的炮掘1.04米/(月人)提高到1.69米/(月人)，职工劳动强度较传统施工工艺明显降低。
“把破解硬岩掘进提效难题作为检验管理提升和党员锤炼党性的‘试金石’和‘落脚点’，引导党员干部和工程技术人员充分发扬钉钉子精神，稳扎稳打、锲而不舍地解决矿井发展‘卡脖子’难题。下一步，我们计划引进先进的综掘装备，力争在硬岩掘进提效上取得重大突破。”谈起下一步工作，新安煤矿党委书记张文权信心满怀。（庞彦波）
