矿山安全网12月6日，凉水井矿业公司组织有关人员、外邀专家成立验收组，对公司和高校共同完成的四项科技项目进行验收。
其中，《多煤层开采采空区有害气体防治技术研究》项目通过理论分析、实验测试、数值模拟及现场观测，采用煤自燃程序升温测试、煤自燃指标气体分析、SF6示踪气体测试、采空区气体运移规律数值模拟、采空区有害气体现场观测分析等方法，确定采空区有害气体的来源，掌握采空区有害气体的运移规律,有针对性地制订通过减少采空区遗煤、控氧、控温及控时间等措施对采空区有害气体进行防治。项目实施后，采空区有害气体防治水平得到有效提升，工作面安全生产得到保障，技术经济效益良好，取得了预期效果。
《凉水井煤矿4-2煤综采工作面双回撤通道可行性研究》通过理论分析、实验室试验、数值模拟与现场实测等方法，研究浅埋煤层单一关键层下双回撤通道围岩破坏机理及控制技术，分析预掘双回撤通道围岩变形破坏规律，确定双回撤通道的断面尺寸、煤柱宽度和垛式支架参数，形成了预掘双回撤通道的设计方法和施工工艺。
《矿井无轨胶轮车尾气CO防治技术研究》项目研制一种非贵金属基尾气催化剂，研究多层金属烧结网对尾气颗粒物的过滤作用，研发防爆人车、防爆较接车及防爆料车三种车型的尾气净化装置并进行实车安装测试。通过实验室与现场实验测试所研发的尾气催化剂的催化性能，对无轨胶轮车尾气毒害气体及碳烟颗粒物的净化效果进行测试，所研发的无轨胶轮车尾气净化装置性能可拥有动力损失低于1%、CO净化效率大于 60%、NOx及碳烟颗粒物净化效率不低于50%的优良技术指标。
《掘进工作面煤泥水底板快速硬化技术应用研究》项目针对掘进巷道煤泥治理难度大的问题，研发一种可与井下巷道底板煤泥直接混合并实现底板快速硬化的液体水泥基材料，形成基于临时硬化和永久硬化两种工况、不同需求下的煤泥巷道底板硬化技术与施工工艺流程。通过实验测试确定不同煤泥比、煤泥浓度、液体水泥粉液比条件下的抗压强度和凝结时间，以及井下220m巷道硬化试验表明，底板硬化60至100 min后可正常行人，4.5至5 h后可正常通车。
在审阅相关技术资料、听取项目组汇报的基础上，验收组认为，项目资料齐全、规范，符合验收要求，完成合同、计划任务书规定的研究内容和考核指标，一致同意通过验收。同时，公司科研项目实施技术路线正确、研究方式方法合理，改善作业环境、优化作业工艺，切实提高安全和经济效益，显著降低职工作业强度，保障了广大职工身体健康。
