网站小编为实现对井底煤仓煤位的实时监测与把控，皮带队创新自制了上仓皮带机头煤位报警停机装置，从而完善煤位监测管理，提高了作业的安全性。
由于煤矿开采时开采出的煤量大小并不是固定的，煤仓中的煤提取的速度也不是固定的，而皮带司机为单岗作业，在责任区进行其他作业项目的时间，无法及时准确的确定煤位高低，难免发生煤仓顶仓。当煤溢出时，如果皮带机司机不能及时停止皮带机运转，会造成皮带机头淤煤，进而可能造成皮带机皮带跑偏、撕皮带等严重事故，影响煤矿安全生产作业。
针对此现象，该队组多次讨论，反复试验，创新自制了上仓皮带机头煤位报警停机装置。首先在1＃、2＃煤仓各加设两组物位仪，并将物位仪采集的煤位信号通过控制器进行数据转换，反馈于信号报警器或华宁集控系统，然后利用反向连锁技术，以集控箱、下位机为中转站，将停机信号由1＃主运输皮带逐级传递至2＃、6＃、7＃皮带。当剩余煤位达到8m时，触发报警器报警，提醒皮带司机关注皮带煤量，及时协调停机进行倒仓，以免发生顶仓事故；当剩余煤位达到6m时，触发皮带温度保护动作，反作用于上仓机尾下位机，控制下一级皮带集控箱内的二级跑偏动作，即实现下一级皮带停机，避免上仓皮带满载停机事故的发生。
之前发生顶仓事故时，根据煤量大小每班至少需要3人清理，甚至更多，而顶仓后皮带停止再进行倒仓作业，至工作面开始正常原煤转载最快需要10分钟，影响矿井正常运输时间。该设备投入使用后最少可节省3人，全年可节省此项人工投入1.08-1.62万元左右，大大减小了人员劳动强度，还会增加皮带机堆煤、烟雾等保护的使用寿命，降低配件损坏更换成本，大幅度提高了皮带的检修率与开机效率。
