李丝创新驱动发展，科技引领未来。一直以来，蒋庄煤矿坚持将创新作为破解发展难题的“金钥匙”，鼓励职工把创新思维运用到生产实践中，使“金点子”竞相涌现，结出降本增效的“金果实”。
5T防爆特殊型蓄电池电机车行进中处理突发事件，电机车短暂停止时，主控手柄须达到零位，但零位信号灯没有指示，存在一定的安全隐患。怎样才能彻底根治这一“顽疾”？
若更换斩波调速控制器，每台电机车就需要花费14774元，而该矿机电设备制修厂约有15台需要改造的5T电机车，这可是一笔不小的费用。他们通过反复研讨、大胆尝试，创新改装电机车组合开关的其中一组触点，就成功解决了这一问题，一举节省配件更换费用22万余元。
在该矿83下01工作面收尾时，由于SZZ830/400转载机长度制约无法运输，造成该工作面外端的煤柱不能回采。机电设备制修厂利用报废的SZZ830/400转载机落地段溜槽，通过焊接修复，加工制作成过渡槽，使转载机在生产过程中不再受卸载长度的限制，多回收煤炭1500余吨，实现创效180余万元。
像这样的小改小革、“金点子”，在蒋庄煤矿层出不穷，职工主动参与创新，成为矿井降本增效的重要途径。近年来，该矿高标准打造高技能人才孵化基地，搭建了“李勇劳模创新工作室”“韩套轮劳模创新工作室”“高文宇高技能人才工作室”，以及党员创客空间站等平台，成为职工参与创新活动的主阵地和人才培养的“孵化室”。
“多亏有了它，我们现在才能在保证盘根密封度的同时，还降低盘根材料损耗，延长了盘根的使用寿命。”提起便携式水泵盘根液压切割装置，该矿机运工区“劳模创新工作室”带头人韩套轮很是感慨。
“哪里有困难和问题，哪里就是创新思考的主战场。”韩套轮说，之前工作中更换盘根时，要用锯弓进行加工，导致盘根端头容易出现毛边，密封效果差。韩套轮带领团队多次实验，最终设计出水泵盘根液压切割器，不仅提高了工作效率和质量，而且还获得了国家实用型专利。
MG500/1130-WD采煤机导向滑靴的改造及应用，降低了煤机故障率，创造经济效益10余万元；管路涂刷专用工具的改造应用提高了工作效率，降低了职工劳动强度；油冷式电动滚筒注油装置的设计与应用，节省购置费用约700元……蒋庄煤矿高质量发展的“枝头”上，结满了职工智慧的“硕果”。
“创新是引领发展的第一动力，也是降本增效的重要手段，今后，我们将继续用创新思维破解难题，将‘小改小革’汇聚为蒋庄煤矿高质量发展的‘大能量’！”蒋庄煤矿矿长王成说道。
