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至精至诚的煤海“淘金”人——记高阳煤矿选煤厂生产副厂长任文强

矿山安全网矿山安全网
2023-10-15 11:18
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心入洗选路,濯澣出精元。2008年的金秋十月,怀揣着远大的理想和希望的行囊,毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业的任文强迈着坚定的步伐,走进了高阳煤矿,走进了机器轰鸣的洗煤车间。15年间,他至精至诚坚守选煤战线,围绕煤质工艺管理和产率提升,先后多次组织浮选车间技术改造、重介系统完善、粗煤泥系统改造,提出了20余项洗选工艺调整方案,并推动落实该厂一期系统技术改造

心入洗选路,濯澣出精元。2008年的金秋十月,怀揣着远大的理想和希望的行囊,毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业的任文强迈着坚定的步伐,走进了高阳煤矿,走进了机器轰鸣的洗煤车间。15年间,他至精至诚坚守选煤战线,围绕煤质工艺管理和产率提升,先后多次组织浮选车间技术改造、重介系统完善、粗煤泥系统改造,提出了20余项洗选工艺调整方案,并推动落实该厂一期系统技术改造和二期工程建设以及一级安全生产标准化建设等重要项目工程,在技术管理提升和提质创效上发挥了“急先锋”作用,先后荣获中国煤炭工业协会、山西省总工会“优秀QC小组成果奖”;山西焦煤“‘五小’创新成果二等奖”、“科技进步奖”;汾西矿业“先进工作者”、高阳煤矿“优秀共产党员”等荣誉,实现了煤海“淘金”的梦想。

至精至诚的煤海“淘金”人——记高阳煤矿选煤厂生产副厂长任文强

“想干出业绩就得勤于学习”

入职后的任文强先后在原煤车间、生产车间进行轮岗学习。各车间轮岗学习,既是学习要求,也是他的期盼——全方位掌握洗选流程。

尽管已经做好了充分的心理准备,但选煤现场的工作难度还是超出了他的想象。每天除了走现场、认设备之外,怎么降低重介分选机矸石带煤率,压滤机漏料怎么处理等问题也是他面对学习的“必修课”。不服输的他为了尽快进步,总是跟在老师傅身后抢着干活、随时请教、用心倾听,闲暇之余还不忘回顾、反思、总结,将自己的所学与现场实际逐步对照,从生产工艺流程、系统集中控制到现场操作技能、机械设备维修保养,一步一个脚印,最终把六百万吨的选煤系统的水循环系统、悬浮液系统、煤流走向、高低压风源控制、技术检查流程全部熟记于心。

“选煤行业是一个涉及矿井煤炭、机械设备、电气监测、洗选加工、化验检测、配装运输等综合一体的专业。想干出业绩就得勤于学习。”这是任文强在与工友日常经验交流中感慨的最多的一句。

“近年来,国家及省、市对选煤行业的管理要求越来越高。选煤厂工作涉猎了三防管理、应急预案及演练、消防安全、职业卫生、资产管控、危化品智能化建设、环保等很多新型领域。”

2022年,我负责选煤厂安全生产标准化建设工作为了跟上时代的发展步伐,跟上选煤发展需求,我专门自学了选煤安全生产标准化管理的规定标准,并顺利通过山西省组织的考试,取得了安全生产管理人员资格证书。”

2023年初,在选煤厂安全生产标准化建设的紧要关头,任文强被“点将”,担任此项工作的主要牵头负责人,他充分发挥“急先锋”作用,扎根现场、对标对表、分析问题,以所学为作用,提升标准化水平,经过一个月的努力,选煤厂顺利通过山西省能源局和山西应急厅组织的一级安全生产标准化验收

“只是做了自己应该做的”

“一期新投入的两台粗煤泥分选设备为国产设备,在兄弟单位中都有不错的口碑。但咱们厂使用后,粗精煤灰分一直较高,严重影响到综合精煤灰分、洗混煤的技术指标。”在一次选煤厂安全生产厂长例会上,大家正为粗煤泥分选技改一筹莫展,任文强站出来,主动请缨,带队开展调试技改工作

作为厂里的技术带头人,他深知技术出效益。他从设备的操作系统、参数设置、冲水量及压力、密度设定及系统的PID值设置等方面入手,逐一进行攻关研究;与煤质部门一起对精煤的粒度组成进行分析;对上游的分级浓缩环节进行优化调整,最终出具了工艺调整指导意见、确立各流程技术指标范围。一套数据的背后,是难以想象的艰辛。经过一个月的攻关,彻底解决了浮选系统这个“卡脖子”的生产薄弱环节,将灰分调整到理想范围内,一期中矸稀介实现了分离,减少了煤泥水系统的循环量(约110m3/h),大大提高了粗煤泥系统的处理能力,有效保证了浮选系统、粗煤泥系统、综合中煤等指标的合格稳定,实现了指标、产率的最佳结合。

 “这是我的岗位,是我的职责,我只是做了自己该做的。”一期系统技术改造工程顺利完工后,面对厂里的嘉奖,任文强淡淡地说。

“努力做好洗选一件事”

“任厂长,悬浮液的稳定性始终达不到优质水平。”在2021年的一次生产车间岗位巡检时,任文强收到职工的反馈。

悬浮液的稳定性关乎着洗选效果产品质量,磁铁矿粉的消耗也会随之增加。“生产保障慢不得,必须尽快处理!”任文强第一时间召集起队长班组长、集控工,成立了“QC”小组,不遗余力解决现场生产、设备、工艺环节中存在的短板问题。

任文强坚持勤巡岗、多巡岗、盯现象,带领大家查资料、做实验,从磁铁矿粉化验到储存、配介、系统操作运行、磁铁矿粉回收、产品带介等各个环节展开调研,充分运用“PDCA”模式,对磁铁矿粉质量管控、原煤脱水、弧形筛脱介、分流箱降速、脱介水量及角度改造、磁选机回收效率等工艺进行改造,最终成功制定出适合该厂特点的重介质质量标准。当年磁铁矿粉消耗降低约20%,成本降低约105万元,生产技术指标及经济指标全部达到汾西矿业集团下达的质量要求。

十五年,说长不长,说短不短,十五年,我一直都在努力做好煤炭洗选一件事。”在自己洗煤领域奋战15年的工作总结里,任文强这样写道。(李晓琼 田重祥)

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