矿山安全网液压支架各部件的正常与否，直接决定着工作面的顶板维护和正常推进，影响着作业人员的人身安全。近期，由于3407综放工作面进入双斜阶段，顶压增大，造成94#液压支架前梁撕裂受损，影响正常的顶板管控及生产作业。对此，综放一队迅速作出反应，进行周密准备，加强支护，高效作业，首次完成了在井下更换大型构件的施工，开创了大阳煤矿井下工作面更换大型构件的先河。
在井下工作面更换支架前梁，不仅要考虑新旧部件的兑运与装卸流程，还要考虑到在有限空间作业中，人员的安全问题和假顶的稳定程度。综放一队迅速响应，积极布署，安全圆满地完成了此次任务。
周密计划
积极开展前期准备
重新反复观看《黑色三分钟，生死一瞬间》警示教育片，列举与液压支架相关的惨痛教训，并组织员工讨论总结，加深了对现场作业的风险辨识，提升了杜绝“三违”的主观意识。同时，在选配环节上，严格测量比照配件尺寸，防止误工、返工现象发生；在井下兑运时，面对轨道顺槽超前支护内单体柱密集排布，相对空间较为狭小，队内职工齐心协力，前赴后继，将待换构件兑运至指定地点，做好更换的前期准备。
加强支护
提前规避顶板风险
为了保证支架前梁有足够空间进入工作面，首先对机尾166#至169#端头架进行支护。采用金属网加板梁密集护顶，配合单体贴帮柱形成了对入口的加固。提前对93#至95#支架区段，采取加强支护的措施，通过铺设金属网防止活矸活炭掉落伤人；施工锚索，增设板梁和π型梁，在作业地点形成假顶，代替并扩展原94#支架的支护功能。同时也为拆装前梁构件预设安全可靠的起吊点。如此层层防护，营造出员工架前作业的安全环境。
合理组织
组织检修人员认真学习专项安全技术措施，确保人人掌握技术要领。整个过程队长亲自统筹协调，临场指挥；跟班副队长、带班长依托经验，领头作业；班组成员灵活发力，合理站位。开工之初，首先通过吊链起吊前梁机构至前溜上，采用8#铅丝配合道木固定。点动前溜至94#支架施工处附近，并严格做好闭锁工作。拆卸损坏前梁之前，施工人员按照措施对94#支架前后5架进行补液，确保密切接顶。利用吊链对前梁提前防护，安全顺利的完成了前梁部件的拆卸。
安装过程中，最大的难点莫过于前梁与顶梁铰接孔的对接。在队长的亲临指挥下，采用两台5T吊链起吊前梁，同时使用1台吊链辅助调整前梁位置，以便顺利对接铰接孔，安装连接销和挡销。之后在带班长的细心安排下，按照技术措施逐步对管路及阀组进行恢复，至完成整个前梁的更换工作。
总结创新
及时回顾经验教训
这次在工作面更换支架前梁，从工作面兑运、拆卸到更换，用时仅四小时，为以后在有限空间下进行大型构件的更换作业提供了宝贵经验。对假顶支护、对接技术、人员站位等问题实行了一次师带徒的现场传授。同时，因为首次更换，在轨道顺槽的兑运环节上，工作尚有欠缺，应当考虑到如陷落柱等交叉影响的因素。通过此次任务的完成，综放一队坚定信心，力争在稳扎稳打，安全高效的方向上不断前进。
