李丝、周博“转载机运行正常、破碎机正常、胶带机启动成功……”9月25日，蒋庄煤矿二水平31603工作面试运转成功，9月30日该工作面成功试生产，由此该矿正式形成了“一大一小一充填”生产模式，为矿井生产接续和可持续发展打下坚实基础。
“这是我矿目前的重点工程，关系着全矿干部职工的‘吃饭问题’。”蒋庄煤矿生产技术科党支部书记袁丕海说，“时间紧、任务重，马虎不得、松懈不得，再难再险也要按时、高效攻下来！”
据了解，在31603工作面安装期间，该矿安装准备工区还兼顾运输巷设备安装，以及63下01-1工作面边采边缩的液压支架转运至外切眼安装任务。为缓解安装准备工区压力，采煤专业抽调采煤综合服务工区一个班人员协助工作面安装，同时抽调人员进行设备列车区域浆底及材料巷供液管路的敷设，各项工作同步进行，有效缩短了安装工期。
“每班至少完成4架的安装”，他们立下“军令状”。采煤专业成立工作组，24小时不间断深入现场、靠前指挥，对现场安全及安装质量严格管控，创出了单班组装支架7架、日安装13架的优异成绩。同时，严格按照考核标准，对每天的调架数量、运输数量、浆底数量等进行考核、通报，真正做到工作分解到人、考核到人，责任追究到人，奖罚兑现到人。
“能提前一分，绝不延后一秒。作业过程中在保证液压支架运输的同时，我们‘见缝插针’运输转载机、皮带件及沙灰料等。”该矿生产技术科科长丁宁告诉笔者，安装过程中，他们平均每天运输32车设备、物料，比以往多了8车。
由于该工作面智能化系统较为复杂，采煤专业抽调4家采煤区队的智能装备工程师及大学生职工，成立智能化专班，提前进入工作面安装智能化系统，比预期提前3天完成安装任务，为后期的调试运行争得了宝贵时间。
在安装过程中，面对切眼上宽下窄、施工单位多、运输频繁等困难，该矿安装准备工区提前造条件，抽专人使用风镐进行撕帮，同时工作组每天下午召开协调会，全力协调运输时间，保证各单位运输“互不干涉”。
“二水平工作面的安装完成，夯实了矿井可持续发展基础，下一步，我们将根据现场生产条件，科学合理组织生产，最大化发挥生产效能，确保完成集团公司下达的任务目标。”该矿矿长王成说。
