马传龙三河口矿业公司持续推进智能高效选煤厂建设，积极投入运行新设备、新技术，打造智能调度中心，开发智能视频安全保障系统，推行机器人“代工”，实现了从“会选煤”到“慧选煤”的“智”变。
该公司运用“万物互联”思维，构建集大数据分析、系统智能控制、生产在线指挥、视频随动监控等功能为一体的“最强大脑”——选煤智能调度控制中心，运用大数据、云计算、人工智能、物联网和可视化等技术，现场生产状态尽收眼底，设备运行参数一览无余，调度员轻点鼠标即可完成洗煤生产“一键启停”。
设备启车智能投映、现场越界侦测、劳动用品穿戴识别、异物预警、拉偏故障监测……该公司投入运行智能视频安全保障系统，成为安全生产的“千里眼”和“听诊器”。利用AI技术和智能视频分析，打破传统监控系统只能查看视频的局限，实现系统信息感知、动态辨识、有效预警、智能决策、协同控制。
“我们在关键区域安装了巡检机器人，对生产及作业过程全方位监控。”该公司选煤厂技术员李旭说。
该公司探索巡检机器人“代工”，新安装重介旋流器巡检机器人和脱介筛巡检机器人，实现故障自动停止给煤，提高了生产的可靠性和产品质量的稳定性，解决了人工巡检发现问题滞后、成本高效率低、难以事前预警的难题。
“过去加药都是人工投放，现在从抓料到投放，全程智能化控制，杜绝了药剂的不合理消耗，提高了浮选精煤产出率。”该公司选煤厂党支部书记张明刚说。
他们为选煤生产系统植入“数字基因”，生产模式实现自动化、智能化、自适应。智能浮选加药系统实现加药闭环控制，生产过程达到浮精灰分合格稳定、回收率高、药耗低、无人值守的理想状态。开发重介悬浮液密度智能控制系统，实现密度精准控制，自动补水、自动分流无扰切换。智能压滤系统根据入料流量变化灵活控制入料泵启停，设备运行状态更加稳定，煤泥产品水分大幅降低。
“我们将继续在智能洗选和工艺优化上发力，完善消耗信息、煤质数据、视频数据的在线采集和共享，提高智能分选、智能浓缩、智能加介等15个子系统智能化水平，让选煤厂成为矿井创效的‘倍增器’。”该公司机电高级师褚福星说。
