刘芳ZF12000/16/32D液压支架的研制、ZZ13000/25/50D型支架成套电液控设计改造、采用预镗孔工艺对结构件加工进行优化、明确规定图纸工艺更改流程……这一项项技改解决了长期困扰中央机厂生产一线的技术难题。作为一名80后研究生，技术中心副科长王淑娴做到了从“学有所长”到“学有所成”。
2010年7月，研究生毕业于太原理工大学机械工程专业的她，进入该厂皮带机车间成为一名普通的技术员。刚入厂时，她发现实际加工生产和书本上所学的知识点还是有很大差距的，特别是当她看到由毛坯料加工成零部件，再到最后的总装，大为震撼。于是，年纪轻轻的她暗下决心，一定要全面系统地掌握液压支架的生产工艺，成为一名优秀的技术员。为此，王淑娴经常带着一个小本、一支笔穿梭于各个车间的每一个角落，积极去现场多查多看，发现问题并利用所学解决问题，逐渐积累了很多技术经验。
一次，在班后会上，职工无意间说了一句：“镗孔的尺寸要是特别准，没有误差该多好呀，咱们再总装起来就轻松多了。”说者无意，听者有心，王淑娴把职工的话记在心里，反复琢磨。她发现支架结构件加工的传统工艺是在下料车间预开孔至一定尺寸，经铆焊车间焊接后，再转运至机加工车间由双轴镗车加工一次成型，前期预开孔尺寸不好掌握，而且铰接孔隙同轴度的间隙大小也直接由操作工人工判定，极易产生误差。王淑娴根据现有设备情况，对工艺流程进行了更改，采取连杆预镗孔工艺，先将连杆主筋板单板预开镗孔，焊接时采取穿销组焊工艺，降低了点装焊接误差，最后通过机加工整体镗孔进一步对误差进行纠正和调整。在加快生产进度的同时，也优化了支架结构工艺，保证了精度，为整批次液压支架零配件互换提供了更好的技术保障。
如今，王淑娴在专业技术方面已经能独当一面。她深知肩上的重任，更加履职尽责不敢松懈。为了降低生产成本、优化技术流程，她发挥自身聪明才智，与小组成员优化图纸工艺流程，形成了标准化统一管理，有效避免了车间存图“改不全”的难题。 刘芳
