商小路综掘工区通过合理调整间排距减少支护量实现每月节省材料费5万元；准备工区通过修旧利废每月节省材料费3万元；洗煤厂通过精细化管理降低材料消耗和电费消耗；综采一区开展“淘宝”再利用活动，单次节省材料费1200元……
自“过好紧日子，才有好日子”形势任务教育活动开展以来，运河煤矿各科室、区队“各显神通”，在节支降耗上动脑筋、下功夫，“金点子”正不断转化为“真金子”。
技术改造提效率
“泵房补水阀门开度分3个液位区间自动设定，每一个液位区间对应一个阀门开度区间，当清水池液位超过正常液位时，补水阀门会自动精确调控，实现洗煤生产中清水池液位保持稳定。”洗煤厂技术员姚建新介绍。正是这个补水阀门控制箱的改造为岗位巡查人员省去了大量时间。之前，巡查人员需要往返于清水池与阀门控制箱之间查看清水池液位，并根据液位变化调控阀门，以保证清水池液位满足生产需要。
为此，洗煤厂集思广益，通过技术改造，升级更换泵房补水阀门控制箱，通过上位机组态编程，实现阀门无人自动精确调控，有效保证洗煤生产过程中清水池液位稳定。此项技改不但大大降低了职工的劳动强度，更节约了时间，提高了生产效率。按照前期岗位巡查人员现场调控工作量来估算，一个小班可以减少大约1.5个工时的劳动量，如此推算，每年就可减少1000余个工时的劳动量。
该矿充分利用尖、峰、平、谷时段电价差异，在全矿实行“避峰填谷”用电策略。根据四个季度不同的低谷时段，科学调度地面矿井水处理站污水处理量，调整矿井井下主要泵房排水时间，充分利用低谷时段运行大功率水泵集中进行排水。通过调度指挥中心统一管理，科学合理调度井下煤流系统，煤仓储煤情况，高峰时段内暂停主井提升机运行，低谷时段和平时段集中提升出煤，同步调度洗煤厂错峰生产。
“通过科学制定适用于煤矿企业生产的峰谷时段，每月可节省电费约10万元，年度预估可减少电费总支出近120万元。”该矿机电技术科科长徐磊说。
走进运河煤矿机电修理厂车间，机械声不绝于耳，大家正在对废旧工料进行打磨，想办法让废品“起死回生”、让旧物实现“再就业”。
“线坠圆锥直径35厘米，高55厘米，外丝为M8，手柄处做了滚花处理，中间钻孔为拉线准备。整体表面进行打磨抛光，用专用清洗液清理干净，为确保各单位工具专用，还进行了激光标记打印。”机电修理厂车床工王志强高兴地向大家介绍他们新制作的线坠。
机电修理厂修旧利废有着“得天独厚”的条件，井上下设备在这里集中维修处理，自形势任务教育活动开展以来，机电修理厂充分利用这一条件，通过修旧利废实现节支创效。在修理各类设备时，维修工把报废设备的能用配件进行拆除，进行“肢体嫁接”、“手术还原”，使报废配件“起死回生”，仅在上井液压管路管件各类阀组拆除修复再利用方面，每年可创效30余万元，再加上各类设备维修节约的各类费用，年创效达170余万元。
