胡明军煤层气在煤矿俗称“瓦斯”，是煤矿事故的“第一杀手”，但通过合理有效的开发利用，可以将其变害为宝创效增收。
新田煤矿就通过强化瓦斯抽采管理，降服了制约安全生产的瓦斯“拦路虎”，实现了“变害为宝”创效增收的效果。截止8月17日，该矿瓦斯利用量15154351立方米；发电38412173千瓦时；创效3000多万元。
为有效抽出瓦斯利用“变害为宝”，新田煤矿坚持实施抽、掘、采平衡、“多措并举、应抽尽抽、先抽后采、以抽促保、以用促抽、煤气共采”的瓦斯治理之策，相继总结出适合“两高一低”煤层群开采的瓦斯治理模式。同时，优化工艺技术抽瓦斯，实施“两堵一注”封孔工艺技术，实现24小时不间断自动计量，确保钻孔封得住、瓦斯抽得出、计量精准。
该矿加强瓦斯抽采装备的投入，矿井安装有永久瓦斯抽采系统，先后配置瓦斯抽采泵8台。装备有瓦斯抽采计量监控系统，地面抽采泵站、瓦斯发电站，井下采掘工作面、底抽巷抽采管路均安装有管道瓦斯综合测定装置。该矿加大井下瓦斯抽采系统的优化管理，对各区域瓦斯抽放系统相关设备和管路进行检查维护，防止瓦斯遗漏减少瓦斯量而影响发电。另外，该矿检修维护瓦斯发电站瓦斯抽放泵、管路、发电设备等，确保安全可靠，减少设备故障带来的影响，从而提高瓦斯发电效率，创效增收。
该矿是贵州省首批“三区联动”抽采煤层瓦斯示范点，“三区联动”抽采煤层瓦斯示范工程项目总投资24亿元，其中，一、二期工程投资9亿元，主要由地面工程和井下工程组成，实现井上下联合抽采煤层瓦斯。目前，该矿“三区联动”瓦斯治理项目现已完成一期主体工程建设，一期试验工程现已全部进入抽采期，煤层瓦斯浓度高达95%以上。
为把煤层瓦斯“变废为宝”，新田煤矿安装管道把“三区联动”抽出的煤层瓦斯运输到新田煤矿瓦斯发电站发电。新田煤矿机修厂厂长、瓦斯发电站负责人张鹤松算了一笔账：1立方瓦斯可以发电2.5度，1度电的电费加上政府奖补资金大约1元钱，1号井和2号井每天产气在7000立方以上，瓦斯发电一个月大约创效60万元，全年可创收700多万元。
“新田煤矿是贵州豫能主要生产矿井，资源储量大，煤层赋存稳定，发热量高，但受制于瓦斯灾害的影响，无法实现采、掘、抽平衡和高产高效。”新田煤矿矿长张高青表示，“三区联动”抽采瓦斯效果明显，在变废为宝创造经济效益的同时有效治理井下瓦斯，有助于矿井安全高质量发展。
据悉，于2018年，该矿与清华大学合作建设瓦斯余热再发电项目，先后安装国内最先进的河柴1000kw发电机组14台，瓦斯发电不但能满足自身用电需求，富余部分与电网签订协议并网销售，近年来瓦斯“变废为宝”发电利用为新田煤矿带来上亿元的收益。
